ANSYS在壓力容器分析設(shè)計中的應(yīng)用
耐壓快插接頭在水壓試驗裝置中的作用
穿艙接頭在深海環(huán)境模擬試驗裝置的作用
耐壓快插接頭的標(biāo)準(zhǔn)與特性
供應(yīng)南京市穿艙接頭直銷江蘇卡普蒂姆物聯(lián)科技供應(yīng)
江蘇卡普蒂姆深海環(huán)境模擬試驗裝置介紹
水壓試驗裝置的原理及應(yīng)用
提供南京市仿真模擬設(shè)計江蘇卡普蒂姆物聯(lián)科技供應(yīng)
供應(yīng)南京市快開式設(shè)備報價江蘇卡普蒂姆物聯(lián)科技供應(yīng)
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凸輪軸機床是汽車發(fā)動機配氣機構(gòu)中負責(zé)氣門開啟、關(guān)閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成,而且大多有深孔加工的要求。
為了適應(yīng)市場需求,我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做,研制生產(chǎn)了K系列臥式數(shù)控深孔***鉆機床。
有四工位四動力軸帶自動上下料的。有二工位二動力軸人工上下料的??讖郊庸し秶凇?—¢30mm之間??咨畲蠖嘣?00—800mm之間。該類機床主要特點和優(yōu)勢有以下幾點:
1.加工精度好:孔加工精度可控制在IT8-IT10之間;孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi);孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。
2.加工效率高:可一次裝夾同時加工四個工件,單件節(jié)拍加工時間短。
3.適應(yīng)性廣:適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。
4.刀具壽命長:我們選用的刀具是德國botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經(jīng)久耐用的特點。
5.糾錯能力強:機床設(shè)計了數(shù)十個報警裝置,加工中發(fā)生任何故障,都能***時間反饋。
歡迎新老客戶踴躍選購我司生產(chǎn)的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機床。 采用手動或電控調(diào)整,簡單可靠。上海機械深孔鉆機床設(shè)計
K8-6-300S數(shù)控深孔鉆機床
通過歐姆龍、CE認證,
**于中空充鈉氣門的深孔加工設(shè)備,
鉆孔直徑:2-8mm , 比較大加工深度:300mm,
鉆削方式:***鉆
刀具工作方式:旋轉(zhuǎn)
工件工作方式:旋轉(zhuǎn)
工件夾持方式:夾頭
快進速度:6000mm/min
主軸數(shù):6個,一次可以加工6個氣門,
主軸轉(zhuǎn)速:2000-8000rpm無級調(diào)速
控制系統(tǒng):siemens或fanuc
3個數(shù)控軸;
自動上下料系統(tǒng),
切削液三級過濾系統(tǒng),
自動排屑,
安全防護;受控報警;高效的抽油霧裝置,保障操作人員安全、健康。
是一種具備***的自動化程度;高效率、高精度的深孔加工設(shè)備 普陀區(qū)常見深孔鉆機床誠信經(jīng)營由交流伺服電機驅(qū)動滑臺進退;滑臺前端有導(dǎo)套排屑箱,工作時導(dǎo)套緊貼在工作表面。
所述滑軌基座兩側(cè)分別設(shè)有滑動裝置立面,滑軌基座的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面的內(nèi)側(cè),滑軌基座上固定連接有滑軌,且滑軌滑動連接有滑動臺滑槽,聯(lián)軸裝置內(nèi)部中心設(shè)有聯(lián)動軸,聯(lián)動軸連接有聯(lián)軸器二,聯(lián)動軸和聯(lián)軸器二之間設(shè)有滑動定位倉,聯(lián)軸裝置一側(cè)設(shè)有滑動裝置通孔。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述支撐架二上設(shè)有固定軸,固定軸外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸焊接有固定架,固定架下方焊接有固定底座,固定架一端設(shè)有定位孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是:能夠引導(dǎo)鉆孔設(shè)置進行精細定位,且可以多角度調(diào)整,便于進行多角度高精度的深度鉆孔,且滑動槽位的設(shè)立滿足了不同型號的型材標(biāo)準(zhǔn),提高了生產(chǎn)效率,增加了鉆孔精度。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術(shù)滑動裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本技術(shù)鉆孔滑動臺及聯(lián)軸裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本技術(shù)A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種立式深孔鉆機床,包括機床縱向底座,其特征在于:所述機床縱向底座焊接有機床橫向底座,機床縱向底座和機床橫向底座上設(shè)有聯(lián)軸裝置,聯(lián)軸裝置上滑動連接有鉆孔滑動臺,機床橫向底座上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一和支撐架二,支撐架一和支撐架二上焊接有滑動裝置,滑動裝置滑動連接有鉆機滑動臺,鉆機滑動臺一側(cè)設(shè)有鉆孔架,鉆孔架焊接有鉆孔裝置,鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述滑動裝置包括滑動聯(lián)動軸,所述滑動聯(lián)動軸連接聯(lián)軸器一,且滑動聯(lián)動軸和聯(lián)軸器一之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板、定位倉,且定位倉內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán),滑動裝置上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽,滑槽上分別滑動連接有***滑軌和第二滑軌,***滑軌和第二滑軌上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔,***滑軌和第二滑軌一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述鉆孔滑動臺包括滑動臺工作面,所述滑動臺工作面的數(shù)量為四個,且兩側(cè)的滑動臺工作面上均設(shè)有若干滑動臺通孔,相鄰的滑動臺工作面中間設(shè)有滑動臺凹形槽,鉆孔滑動臺下方焊接有滑動臺滑槽。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座??蓪崿F(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制,解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工。
滑軌基座88的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面83的內(nèi)側(cè),雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定,滑軌基座88上固定連接有滑軌84,且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81,聯(lián)軸裝置8內(nèi)部中心設(shè)有聯(lián)動軸85,聯(lián)動軸85連接有聯(lián)軸器二87,聯(lián)動軸85和聯(lián)軸器二87之間設(shè)有滑動定位倉86,聯(lián)軸裝置8一側(cè)設(shè)有滑動裝置通孔82,聯(lián)軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7,可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位,鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73,滑動臺工作面73的數(shù)量為四個,且兩側(cè)的滑動臺工作面73上均設(shè)有若干滑動臺通孔72,相鄰的滑動臺工作面73中間設(shè)有滑動臺凹形槽73,鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81,機床橫向底座5上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一4和支撐架二9,支撐架二9上設(shè)有固定軸95,固定軸95外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95焊接有固定架94,固定架94下方焊接有固定底座92,固定架94一端設(shè)有定位孔93,支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3,滑動裝置3包括滑動聯(lián)動軸32,滑動聯(lián)動軸32連接聯(lián)軸器一310,且滑動聯(lián)動軸32和聯(lián)軸器一310之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板33、定位倉34,且定位倉34內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán)37,滑動裝置3上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽309,滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。機床結(jié)構(gòu):主要由床身 動力頭 尾架 支撐架 高壓供油系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)和防護罩 排屑箱組成。寶山區(qū)專業(yè)深孔鉆機床銷售公司
HTT去毛刺機床為四軸雙工位機床,可以同時加工四件工件。上海機械深孔鉆機床設(shè)計
曲軸深孔鉆機床
鉆孔直徑范圍φ3-10mm
最大鉆孔深度為200-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
設(shè)備用途:用于加工空壓機各類曲軸油孔
本機床主要用于空壓機曲軸斜孔的加工,鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為
200mm-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
一個加工循環(huán)完成一件曲軸油孔加工
模塊式曲軸夾具,快速更換產(chǎn)品品種
立式環(huán)模深孔鉆機床
鉆孔直徑范圍:φ1-5mm/φ3-16mm
適合加工工件:加工飼料制粒機中的不銹鋼環(huán)模
主軸數(shù):4/8
特點:高冷卻和過濾系統(tǒng)、高精度分度臺
上海機械深孔鉆機床設(shè)計鴻特機械發(fā)展(上海)有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋深孔鉆機床,深孔鉆槍鉆,深孔加工等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。