本發(fā)明涉及換熱管，具體涉及三維肋片換熱管。背景技術：換熱管作為換熱器的**換熱元件，一直是換熱技術領域研究的熱點。目前，市面上的換熱管多為三維肋片換熱管，如cnu公開的三維肋片換熱管，包括管體，管體的內壁和外壁上沿其管體軸向分別具有多排三維內肋片和多排三維外肋片，每排三維內、外肋片分別由圓周方向均布的多個三維內、外肋片組成，多排三維外肋片高低交錯布置；又如cnu公開的三維管風冷式油冷卻器，包括三維冷卻管，三維冷卻管包括圓管、外翅片和內翅片，外翅片一端與圓管的外表面固定連接，外翅片的另一端呈放射性向外發(fā)散，外翅片的橫截面呈圓弧狀，外翅片呈沿圓管軸向分布的若干列，同列的外翅片等距分布，相鄰列的外翅片交錯分布；內翅片呈圓柱狀，內翅片一端與圓管內表面固定連接，內翅片的另一端呈匯聚狀朝向圓心，內翅片沿圓管軸向分布呈若干列，內翅片沿圓管內圓周方向呈若干圈，三維冷卻管中心設有螺旋擾流片。相比于傳統(tǒng)光壁換熱管，如前所述三維肋片換熱管雖然在一定程度上提高了換熱面積和換熱效率，但其換熱效果仍然有待進一步優(yōu)化。此外，采用現有的換熱管和風冷方式冷卻粘性流體時，通常只能將粘性流體溫度冷卻到比環(huán)境溫度高15°左右。精密管設備，就選浙江超特不銹鋼有限公司。陜西310S精密管型號
本發(fā)明前述中由同一張板折疊而成包括但不限于通過折彎、擠壓、沖孔、翻邊等工藝成型。以外翅片2與內翅片3由同一張板折疊而成為例，將一張板的一部分制作成內翅片3，而這張板的另一部分制作成外翅片2，將外翅片2伸出管壁，同時利用包覆、夾緊等形式將管壁1與內翅片3和外翅片2進行安裝配合，并通過焊接固定。本發(fā)明的下述實施例中，對同一張板材折疊成型的方式做出了大量的說明，但是也不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制。本發(fā)明中，管體、內翅片3以及外翅片2中的每一個均可以有多種成型的方式，下面將對管壁1、內翅片3、外翅片2各自的結構和成型方式進行分別說明。***，管壁1的結構1、管壁1為一張板的一端折彎到另一端形成的環(huán)形結構。2、管壁1為一張板的兩端向中間折彎形成的多環(huán)形結構，具體而言，管壁1包括底壁11，底壁11的兩端設有相對的兩個側壁12，兩個側壁12的端部向內延伸形成頂壁13，頂壁13的兩個端部向底壁11延伸形成兩個中間壁14。第二，內翅片3的結構1、內翅片3為一張板折彎形成的波浪形。2、內翅片3為一張板折彎形成的多個波浪形結構。3、內翅片3為多張板分別折彎成的多個波浪形結構。4、內翅片3為一張板折彎成的方形波形狀的結構。第三。304精密管參數浙江超特不銹鋼有限公司致力于提供 精密管設備，有想法可以來我司咨詢！
頂壁13的兩個端部向底壁11延伸形成兩個中間壁14，內翅片3和外翅片2由同一張板折疊而成，內翅片3的中部穿過兩個中間壁14的間隙向外延伸形成外翅片2。具體而言，如圖12至圖14所示，制作成型兩個間隔開的內翅片3以及外翅片2，將管壁1的兩端分別繞內翅片3的不同部分向中間折彎形成包圍內翅片3的不同部分的兩個內腔，通過管體將內翅片3包圍，而且內翅片3在管體的內腔形成有多個流道101，兩個內翅片3之間的部分向管體外延伸形成外翅片2，其中外翅片2可以為前述實施例中描述的外翅片2，也可以為其他形式的外翅片2。如圖12-14所示，換熱管100為扁管，外翅片2為沿換熱管100的寬度方向延伸的波形結構，外翅片2包括沿換熱管100的軸向延伸并沿換熱管100的寬度方向間隔布置的多個翅片單元21、以及連接相鄰翅片單元21的連接部22，翅片單元21和連接部22依次相連使連接部22構成波峰301和波谷302，外翅片2設有空氣通道201。外翅片2由兩個內翅片3的兩端向外延伸形成，外翅片2包括貼在管壁1外側的兩個基板，兩個基板的端部繼續(xù)延伸形成波形部分，波形部分的兩端與對應基板的端部相連，波形部分的波谷302貼在基板外側。當然，本實施例中的外翅片2也可以采用圖5-圖10中的結構。推薦地。
在三維肋片管上設置有用于局部截流待冷卻流體的截流部。其中，截流部包括外管，外管套設于三維肋片管上，且外管內壁與三維肋片管的外肋片端部構成間隙量為0-5mm的間隙配合。實施例8一種三維肋片換熱管，參照實施例6，其中，板203的數量為一塊，板203靠近三維肋片管的待冷卻流體進口附近設置。實施例9一種三維肋片換熱管，參照實施例6，其中，板203的數量為一塊，板203靠近三維肋片管的待冷卻流體出口附近設置。實施例10一種三維肋片換熱管，參照實施例6，其中，板203的數量為一塊，板203靠近三維肋片中部設置。實施例11-實施例15一種三維肋片換熱管，分別參照實施例1至實施例4和實施例6，其中，截流部2外壁與三維肋片管1的內肋片101端部的間隙量為0mm。實施例16一種三維肋片換熱管，參照實施例5，其中，截流部2的孔204壁與三維肋片管1的外肋片102端部的間隙量為0mm。實施例17一種三維肋片換熱管，參照實施例6，其中，密封部206采用堵頭。為進一步驗證本發(fā)明三維肋片換熱管的冷卻效果，分別針對實施例1和實施例6中三維肋片換熱管進行換熱試驗。試驗設計：試驗分為九組，第1組采用實施例1中的三維肋片換熱管，第2組采用實施例1中去掉截流部后的三維肋片換熱管。精密管設備，就選浙江超特不銹鋼有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！
研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全消除無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上***采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將無錫精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性。浙江超特不銹鋼有限公司為您提供 精密管設備，歡迎新老客戶來電！廣東316精密管費用
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在高溫油桶內、低溫油桶內、儲油池內、三維肋片換熱管的進口端和出口端分別放置有溫度傳感器，用于實時檢測液壓油的溫度。試驗方法：先在儲油池內灌入適量液壓油，開啟電加熱片加熱液壓油，當儲油池內液壓油溫度加熱到60-62°時，打開儲油池將加熱后的液壓油排入高溫油桶內；開啟排風散，開啟高溫油桶出口處的開關閥，高溫油桶內的液壓油進入三維肋片換熱管內換熱冷卻，冷卻后的液壓油流入低溫油桶內，當低溫油桶內的液壓油到一定量時，打開泵將低溫油桶內的液壓油抽回儲油池內再次加熱，進行下一循環(huán)。試驗過程中，實時觀察各溫度傳感器顯示的溫度，分析三維肋片換熱管的換熱效果，結果見表1，表1三維肋片換熱管的換熱效果試驗結論：由表1可知，采用本發(fā)明三維肋片換熱管和風冷方式冷卻液壓油時，冷卻效果好，能夠將液壓油溫度冷卻到環(huán)境溫度，700mm長的三維肋片換熱管冷卻溫度可達℃，且冷卻后的液壓油溫度均勻，不存在回溫現象；而采用不帶有截流部的普通三維肋片換熱管冷卻液壓油，*能將液壓油溫冷卻℃，且冷卻后的液壓油存在回溫現象，這是由于三維肋片換熱管中部的液壓油沿其軸向直接流動，幾乎未被冷卻，使得低溫油桶中油溫回升。陜西310S精密管型號
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