青海吸收塔除氯設(shè)施

來源: 發(fā)布時間:2025-07-17

化學(xué)沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如,AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??,Ksp(AgCl)=1.8×10?1?,理論去除率可達99%。但銀鹽成本高昂,實際中多采用鈣鹽(如Ca(OH)?)分步沉淀:先調(diào)pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?,再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水,但污泥產(chǎn)量大。

強堿性陰離子交換樹脂(如D201型)可選擇性吸附Cl?,交換基團為季銨鹽(-N?(CH?)?)。樹脂飽和后用5%NaOH再生,產(chǎn)生NaCl廢液需進一步處理。某電廠循環(huán)水采用雙床系統(tǒng)(陽樹脂+陰樹脂),將Cl?從800mg/L降至50mg/L以下,但高鹽度(如海水)會導(dǎo)致樹脂氧化失效。新型耐氯樹脂(如摻雜TiO?的聚苯乙烯基質(zhì))可將使用壽命延長至5年。
鈦合金耐氯腐蝕,但成本昂貴。青海吸收塔除氯設(shè)施

青海吸收塔除氯設(shè)施,除氯

提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關(guān)鍵,但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設(shè)計濃縮倍數(shù)5倍,因Cl?超標(>800mg/L)被迫降至3倍,年補水量增加50萬噸(成本¥75萬)。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水,使循環(huán)水Cl?達650mg/L,所有碳鋼設(shè)備需更換為鈦合金,總投資增加¥1.2億。不解決除氯問題,非常規(guī)水源難以大規(guī)模應(yīng)用。

系統(tǒng)停用時,局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn),碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L,造成深度點蝕(>3mm)。必須采用氮氣密封+干燥劑保護,單次停機成本增加¥20萬。 陜西數(shù)據(jù)中心除氯除硬氯離子干擾緩蝕劑效果,增加用量。

青海吸收塔除氯設(shè)施,除氯

按照每公斤水 0.6 克的標準加入維生素 C,然后輕輕晃動容器,使維生素 C 充分溶解,就能快速實現(xiàn)除氯。維生素 C 具有還原性,能夠與水中的氯發(fā)生反應(yīng),將氯轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這種方法操作簡單,反應(yīng)迅速,特別適合在緊急情況下對少量水進行除氯處理,比如外出野餐時,對飲用水進行除氯。

在自來水中加入少量的大蘇打(硫代硫酸鈉),可以中和水中的游離氯。一般來說,5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大蘇打結(jié)晶,攪拌均勻后,水就可以使用了。大蘇打與氯發(fā)生反應(yīng),生成無害的硫酸鹽等物質(zhì),從而有效地去除水中的氯,保障用水安全,這種方法常用于水族養(yǎng)殖中緊急換水時的除氯。

對于養(yǎng)魚愛好者而言,自來水除氯是保障魚兒健康的關(guān)鍵一步。自來水中的氯氣就像是隱藏在暗處的 “毒藥”,時刻威脅著魚類的健康。它會逐漸侵蝕魚體表面的粘液保護層,使魚失去這層重要的保護屏障,進而極易受到細菌、病毒等有害微生物的侵害。例如,柱狀黃桿菌就會趁虛而入,引發(fā)爛鰓、赤皮等讓養(yǎng)魚人頭疼的疾病。據(jù)相關(guān)實驗表明,當水中氯氣濃度達到 0.1ppm 時,對于一些較為敏感的魚類來說,就可能是致命的。所以,在養(yǎng)魚之前,一定要對自來水進行妥善的除氯處理,為魚兒打造一個安全舒適的生存環(huán)境。氯離子穿透反滲透膜造成衰減。

青海吸收塔除氯設(shè)施,除氯

自然揮發(fā)法堪稱超級經(jīng)濟實惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發(fā)的特性,通過靜置或晾曬,能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時,只需將自來水裝入開口容器,像水桶就行,然后放置在通風(fēng)良好或者陽光充足的地方。在夏季高溫時,氯氣揮發(fā)速度較快,通常靜置 24 小時左右即可;而到了冬季,由于氣溫低,氯氣揮發(fā)變得緩慢,這就需要延長至 2 - 3 天。然而,這種方法也存在明顯弊端,那就是耗時太長,要是遇到急需用水的情況,比如臨時要給魚缸換水,就不太能派上用場了。除氯工藝需配合水質(zhì)調(diào)節(jié)使用。廣東數(shù)據(jù)中心除氯設(shè)備

生物法除氯周期長,適合有機氯。青海吸收塔除氯設(shè)施

SWRO工藝產(chǎn)生的濃鹽水Cl?濃度達35g/L,直接排放會危害海洋生態(tài)。某項目采用"電滲析-分質(zhì)結(jié)晶"技術(shù):先用選擇性陰膜(如ACS)分離Cl?/SO?2?,Cl?濃縮至80g/L后進入電解槽生產(chǎn)NaOH和Cl?;剩余Na?SO?溶液蒸發(fā)結(jié)晶純度達99.9%。系統(tǒng)能耗14kWh/m3,但副產(chǎn)品年收益¥600萬(規(guī)模10萬m3/d)??刮廴灸ば杳吭掠?.5%EDTA-Na?清洗,電流效率隨運行時間從85%降至65%。

鋅冶煉過程中Cl?(來自鋅精礦)在高溫下生成ZnCl?(沸點732℃),腐蝕換熱器管壁。某冶煉廠在煙氣洗滌塔前增設(shè)Na?CO?噴霧系統(tǒng)(150℃),使Cl?以NaCl形式固定,腐蝕速率從1.2mm/a降至0.05mm/a。關(guān)鍵參數(shù)為氣液比3000:1、Na?CO?過量系數(shù)1.5,投資回報期8個月。同步監(jiān)測Cl?需采用高溫離子色譜(檢測限0.1ppm),傳統(tǒng)冷阱法誤差達±15%。 青海吸收塔除氯設(shè)施