電解去毛刺電解去毛刺（ECD）是目前效率較高的去毛刺工藝之一，幾乎只需要幾秒到幾十秒的時間。其原理是利用電解效應(yīng)，將陰極置于毛刺附近，導(dǎo)電部分對準毛刺棱邊，然后接通直流電后使毛刺產(chǎn)生陽極溶解，從而達到去除的效果。這一方法適合去除工件中比較隱蔽的位置，比如交叉孔以及一些形狀復(fù)雜的零件，諸如齒輪、連桿、閥體、曲軸油路孔以及一些尖角和倒角部位等。重點在于，這種方法會產(chǎn)生副作用。電解液的腐蝕性會影響毛刺附近工件的表面光澤，甚至是尺寸精度。所以在去毛刺之后，一定要進行清洗和防銹處理。 表面處理，祥生SG1030-NG+JS去毛刺機做的到。福建哪里去毛刺機
去毛刺機又稱金屬磨砂機，顧名思義是處理粗糙材料表面上的毛刺，一般機械行業(yè)選用去毛刺機設(shè)備居多，以前一些金屬材料靠人工研磨，效率低下，清潔度不高，杭州祥生去毛刺機就是為了解決這個痛點而研發(fā)出金屬去毛刺機設(shè)備，萊納斯去毛刺機分去渣去毛刺、萬向滾刷去毛刺、金屬去毛刺、雙面去毛刺等杭州祥生品牌的SGP1300金屬去毛刺、倒圓角、拉絲設(shè)備，可滿足您的個性化需求。我們了解不同的應(yīng)用范疇需要不同的表面處理方法，萊納斯能為您提供**為***的應(yīng)用方案。為更好地實現(xiàn)您的加工需求，找到正確的設(shè)備配置是至關(guān)重要的：這包括磨頭的數(shù)量和類型、濕式或是干式加工方式、磨料的選擇等等。 寧夏去毛刺機批發(fā)廠家SD300-WJS+3D設(shè)備特點：輸送帶快速更換裝置，滿足不同厚度零件的加工。
人工去毛刺這是目前壓鑄廠**傳統(tǒng)、*****選擇的工藝，選擇銼刀（人力/氣動式）、打磨砂紙、砂帶機、砂輪等作為工具進行人工手段的去毛刺?？此茻o需購買設(shè)備或深度培訓(xùn)，但其實人工去毛刺的成本非常之高。原因在于其效率低下，尤其是面對異形零件或交叉孔等部位時，人工成品率很低。目前人工去毛刺的方法也并未完全淘汰，而是和下面的一些去毛刺方法結(jié)合，由人工進行目測并完成一些輔助工作。1.沖模去毛刺主要指選用制作沖壓模具相互配合高速沖床，開展去毛刺工作。首先我們要考慮沖模的成本問題（粗模、精沖壓模具），甚至有時會需要采用整形模的方式。適用于分析面比較復(fù)雜的情況。這種方法雖然成本稍高，但相較于人工來說效率要好很多。
中厚板打渣去毛刺機如何在重工行業(yè)應(yīng)用？重工行業(yè)中厚板居多，在材料表面去毛刺依附人工操作難度加大，隨著人工成本的增大，很多重工行業(yè)開始尋找新的方法處理中厚板打渣上的毛刺，祥生針對重工自主研發(fā)了適應(yīng)于這個行業(yè)的大型去毛刺機設(shè)備，得到了廣大客戶高度的認可與評價，隨著設(shè)備需求越大，祥生去毛刺機設(shè)備也越來越受到客戶的青睞。祥生生產(chǎn)的每一臺去毛刺機設(shè)備，都經(jīng)過嚴密生產(chǎn)工藝，出廠前經(jīng)過工程師多次測試，測試完成，客戶來公司親自打樣，確保每臺設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 去毛刺是用什么工作的？
倒角：一般是為了便于零件裝配，在零件端部做出倒角。去毛刺：去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。在機械加工中，由于倒角和去毛刺的工序基本是同時進行的，因而“倒角去毛刺”也形成了一個固定的機械詞匯。倒角去毛刺這個工序看起來簡單，但卻直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和加工效率。在金屬加工中，因為受限于各種不規(guī)則形狀的零件，在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多且不規(guī)則、倒角邊復(fù)雜等原因，會面臨許多棘手的問題。 雙面去毛刺機選擇有哪些？？陜西常見去毛刺機
內(nèi)控去毛刺的方法有哪些？福建哪里去毛刺機
毛刺是加工過程中影響產(chǎn)品性能主要的因素之一，特別是精密零部件，毛刺倍受關(guān)注。機械加工不可避免會產(chǎn)生一些毛刺，手工去毛刺受人員素質(zhì)、技能水平等影響，質(zhì)量不穩(wěn)定，同時容易對重要面產(chǎn)生劃傷、磕碰等，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以機械加工時應(yīng)盡可能少產(chǎn)生、甚至不產(chǎn)生毛刺，這就有必要在零件出現(xiàn)毛刺前加以控制。筆者經(jīng)過長期的實踐，總結(jié)出一些減少毛刺的方法。在設(shè)計產(chǎn)品零件時，可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和使用特點，在毛坯面上增加倒角或圓角，可有效地避免或減少毛刺的產(chǎn)生。如圖1所示，在加工工件端面時，會在兩平面的交點處產(chǎn)生毛刺。為減少毛刺的產(chǎn)生，在零件設(shè)計時增加C1～C1.5的倒角，進而零件毛坯設(shè)計時增加C6～C7的倒角。這樣改進后在加工圖示位置時便幾乎不再產(chǎn)生毛刺。 福建哪里去毛刺機
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