不停車帶壓止漏大于3kg-5kg壓力時可采用夾板聚漏式修復,做一塊5mm厚的鋼板,外形尺寸以漏點調整大小,將鋼板之中鉆一螺紋孔,并備同一尺寸螺釘,鋼板上涂上緊急修補劑,對準漏點與鋼板中相等距離一次接上,保證漏點全部由此排出介質,等鋼板與基體固化后,在螺釘上涂敷修補劑,快速擰進即可。修復熱交換器將熱交換器腐蝕點清洗、噴砂、打磨,將耐腐蝕修補劑填滿壓入刮涂平整,8小時固化后,取出塞子進一步用修補劑將整體端板、板槽、擋板、連同***修復一并涂敷即可。在規(guī)定的溫度下固化一定時間,使修補劑完全固化并達到性能。上海本地高溫修補料電話
1210℃超高溫膠粘劑1210℃超高溫膠水是以硅鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、涂層、修補和粘接等難題。固化后無收縮,具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導熱、有韌性等性能,耐溫可達到1210℃。用途應用于高溫工況下工作的設備金屬部件的粘接、導熱和耐磨涂層,如高溫鑄件、鋼錠模等設備凹陷的填充和修復;固化后有韌性,可加工,適合于不銹鋼、鋼材的耐熱粘接及金屬器件精細加工表面的粘接與修復。上海綜合高溫修補料服務熱線用于各種潮濕和水下物體,如玻璃鋼、陶瓷、金屬、混凝土和木材等材質的孔洞、裂縫等進行緊急修補。
1. 除去基體表面松動物質,采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨,提高修復表面的粗糙度,使用**清洗劑擦拭,以清潔接著表面。2.修補劑是由A、B雙組份組成,使用時嚴格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致,并在規(guī)定的可使用時間內用完,剩余的膠不可再用3. 將混合好的修補劑涂抹在經處理過的基體表面,涂抹時應用力均勻,反復按壓,保證材料與基體表面充分接觸,以達到比較好效果。需多層涂膠時,需對原涂膠表面進行處理后再涂抹
★ 高溫交變、**度沖擊重載荷設備、管道的應力裂紋、孔洞、斷裂的金屬套接、粘接修復,適用于各種大型重機械裝備和運動部件的結構性修復、焊合等修補工藝?!?主要用于同時受腐蝕和磨蝕的場合,適用于金屬表面整新,為液流設備系統(tǒng)抗磨蝕、腐蝕提供保護。離心泵和透平泵,熱交換器,水箱端管,隔板和管板,蝶閥和閘閥,接管,彎管,T管型件及搪瓷反應釜表面防腐修復?!?常用于耐熱化工防腐涂層、冷凝器、反應罐、塔節(jié)、化學加工罐,泵的葉輪、泵殼、殼體、軸瓦、渦輪漿、搪玻璃設備、水輪機葉片等的粘接修復。高溫修補料通常由改性高溫樹脂、高溫固化劑、陶瓷、金屬等材料填充聚合而成。
400℃高溫膠粘劑400℃高溫膠粘劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠粘劑,以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補,與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度,固化后無收縮,具有優(yōu)異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能,長期耐溫350℃。用途400℃高溫膠水應用于各種高溫工況下油、水、汽、酸、堿管路法蘭面的修補、密封和粘接等。高溫設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復,如高溫高壓泵、法蘭、發(fā)動機缸體等的密封。接觸溫度比較高可達400℃,可長期在350℃溫度下工作。將混合好的修補劑涂敷于待修部位,稍用力壓實,確保與基材充分浸潤,排除膠層中的縫隙和氣孔。嘉定區(qū)新型高溫修補料廠家電話
固化后的高溫修補料可以進行鉆孔、磨削等傳統(tǒng)機械加工,便于后續(xù)處理。上海本地高溫修補料電話
導軌劃傷修復尺寸,深度為2mm以上,寬度應在2mm以上,底部應粗略清洗后,用汽油噴燈過火2-3秒***滲在毛細孔內的油跡,再進行精細清洗,再涂敷減摩修補劑,底層充分浸潤填滿壓實,略高臺面0.3-0.4mm以備加工,固化后用油石細研,嚴禁用刮刀刮研。修補軸、軸鍵、軸座應用車床將軸車出螺紋狀,軸徑應大于13mm以上可視修復。螺紋距ø50以下為0.66mm,深0.33,ø50 mm以上螺紋距為1.30mm,深度為1.80mm,反復清洗干凈后,將攪拌好的耐磨修補劑涂敷表面與底部反復浸潤填滿,用手沾丙銅快速壓實,排出氣孔,留出加工量,厚度1-2mm,8小時以后上車床切削加工,切削速度不易快0.3/秒,進給量0.05mm-0.2mm,切削濃度粗切0.5-1mm,精切0.1-0.2mm。上海本地高溫修補料電話
上海鑄元科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,先進的管理經驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在上海市等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及客戶資源,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果,這些評價對我們而言是最好的前進動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同鑄元供應和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產品,我們將以更好的狀態(tài),更認真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!