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增碳的方法有:(1)在配料中加入石墨、焦炭等碳質(zhì)物料;(2)以含碳高的焦油瀝青和其他有機(jī)物作為結(jié)合劑;(3)對多孔耐火顆粒料進(jìn)行預(yù)先浸漬;(4)對焦油瀝青結(jié)合的耐火制品進(jìn)行輕燒并進(jìn)行油浸;(5)對燒結(jié)的耐火制品進(jìn)行油浸或多次油浸等。耐火材料經(jīng)增碳后可提高高溫強(qiáng)度、抗熱震性能和抗渣性能,還可提高其使用壽命。增碳有時**是指對輕燒或燒成的耐火制品進(jìn)行油浸和碳化處理而使制品中含碳量增加。研究鋼水增碳機(jī)理, 有必要也應(yīng)該對與鋼水直接接觸的熔渣進(jìn)行分析研究。只有了解增碳來源, 才能消除或使之**小。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。長寧區(qū)節(jié)能增碳劑電話
石墨質(zhì)增碳劑是天燃含碳礦物質(zhì)經(jīng)精心篩選分離、高溫重結(jié)晶而成。該產(chǎn)品固定碳含量較高,S、P、N含量遠(yuǎn)低于煤質(zhì)增碳劑。因其增碳效果好,碳的收得率高,效果穩(wěn)定,鋼水潔凈度高,深受冶金行業(yè)的歡迎,是冶金行業(yè)增碳優(yōu)先的質(zhì)量材料。1)吸收率高:含C量98.5 %的石墨質(zhì)增碳劑其吸收效95%以上。(2)使用方便:不需要調(diào)整給料設(shè)備及方法。(3)節(jié)能降耗:因其吸收率高、反應(yīng)速度快、從而縮短冶煉時間,達(dá)到節(jié)能降耗的效果。包 裝: 包裝根據(jù)用戶要求確定。跟這款產(chǎn)品相關(guān)還有:石墨化增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化得增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。長寧區(qū)節(jié)能增碳劑電話在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達(dá)95%以上;
焦炭和無煙煤:在電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。不過,由于它們的灰分和揮發(fā)分含量較高,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時很少使用。復(fù)合材料增碳劑:是近期市面上出現(xiàn)的人工制造的棍狀顆?;蛞?guī)則球狀顆粒增碳劑。采用石墨粉、焦粉、石油焦等下腳材料,添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型。其特點是價格便宜,但使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。石墨化石油焦增碳劑:石油焦經(jīng)過高溫石墨化處理得到,碳含量高,硫、氮等有害元素含量低,是較為質(zhì)量的增碳劑,主要用于球墨鑄鐵
增碳是指增加耐火材料中含碳量的方法。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護(hù)渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關(guān)鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護(hù)渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關(guān)鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果。目前的保護(hù)渣尚需利用碳作為阻隔層和骨架調(diào)節(jié)熔化速度, 得到滿意的渣層結(jié)構(gòu), 從而實現(xiàn)其各項功能, 碳是保護(hù)渣組成中不可或缺的成分。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。
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增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。長寧區(qū)節(jié)能增碳劑電話
石油焦:目前應(yīng)用***的一種增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,原油經(jīng)蒸餾得到的渣油及石油瀝青可作為其原料,再經(jīng)焦化后得到生石油焦。生石油焦雜質(zhì)含量高,需經(jīng)過煅燒處理。煅燒后的石油焦主要用于制鋁業(yè),也有部分用于鑄鐵增碳劑。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同,石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。天然石墨:可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑;鱗片石墨中的高碳鱗片石墨產(chǎn)量少、價格高,低碳鱗片石墨灰分高,不宜用作增碳劑,常用的是中碳石墨,但用量也不多。長寧區(qū)節(jié)能增碳劑電話
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