閥門常見的密封失效泄漏及原因
（1） 閥門填料泄漏及原因
填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒接觸上。接觸部位同非接觸部位交替出現，形成了“迷宮”，起到阻止壓力介質外泄的作用。填料密封的機理就是“迷宮效應”。
閥門在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動。這個運動包括轉動和軸向移動。在使用過程中，隨著開啟次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，閥門填料函也是發(fā)生泄漏事 故較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于編織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于磨損導致填料接觸壓力的逐漸減小，填料自身的老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時間的推移，壓力介質會把部分填料吹走，甚至會在閥桿上沖刷處溝槽。 切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落入雜物 所更 換材料要 經材質確認并有合格證，方可使用以防錯用材質。CCI調節(jié)閥門水壓試驗價格便宜
凸形法蘭夾具
當泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時 從安全和可靠性考慮 應當設計制作凸形法蘭夾具 這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術中應用較***的一種夾具。
動態(tài)密封操作前 應在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應把積存在通道上的密封注劑除掉 當注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑的長度時 則應在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質和改變高壓注劑的連接方向 操作人員在作業(yè)時應站在上風口 若泄漏壓力及流量很大 可用壓縮空氣把泄漏介質吹向一邊 或把夾具接上長桿 使操作人員少接觸或不接觸介質 安裝夾具時，應使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏缺 陷附近要有注劑孔，不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓 以免增大注劑操作的阻力，安裝夾具時應避免劇烈撞擊 泄漏介質是易燃或易爆物料時，應采用防暴工具作業(yè)。夾具螺栓擰緊后 檢查夾具與泄漏部位的連接間隙，一般控制在0.5mm以下，否則要采取相應的措施縮小間隙，注劑應先從離泄漏點**遠的注劑孔開始，直到泄漏停止。 烏市高新區(qū)寶馬閥門水壓試驗在汽水 風粉管道檢修中 舊管 道割除 新管道 伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時 對口焊接時 嚴禁站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷。
目前，國內外生產和使用的密封注劑大約有30多個品種，大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎材料是高分子合成橡膠 固化劑，再添加耐水、耐酸、酸 堿、耐化學介質和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達到一定的溫度才能由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎材料根據密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機材料等，固化機理多為反應型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。
采用注劑式帶壓密封技術在動態(tài)條件下消除閥門填料部位出現的泄漏是一種安全有效的方法，而且密封后不影響閥門的開啟和關閉功能。根據閥門填料函的結構形式，有兩種方法供選擇。
產生填料泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，**易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺 乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度比較低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺 陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。 切割管子時 割開的管口必須及時封堵以防落入雜物 所更換材料要經材質確認并有合格證，方可使用以防 錯用材 質。
預防和排除方法
1.應按工況條件選 用填料的材料和型式
2.按有關規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成300或450
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,
5.填料應按規(guī)定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應及時修復或更換,7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
7.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。
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預防的方法：①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質量，達到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹??；⑩正確安裝填料及填料壓套，裝配時閥桿無障礙碰擦，防止閥桿卡阻。CCI調節(jié)閥門水壓試驗價格便宜
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