重點排放單位需建立溫室氣體排放監(jiān)測計劃,優(yōu)先開展化石燃料低位熱值和含碳量實測。例如,乙烯裂解裝置的爐管燒焦尾氣排放量需根據(jù)氣體流量及CO?、CO濃度實時計算,數(shù)據(jù)需通過環(huán)境信息管理平臺報送省級生態(tài)環(huán)境主管部門備案。此外,企業(yè)需建立碳排放臺賬記錄,包括原料投入量、產(chǎn)品產(chǎn)量、殘渣量等關(guān)鍵參數(shù),確保數(shù)據(jù)可追溯。針對高排放裝置,監(jiān)管部門鼓勵采用碳捕集與封存(CCUS)技術(shù)。例如,吉林油田EOR項目通過將CO?注入油藏提高采收率,累計封存CO?超200萬噸。在水泥行業(yè),企業(yè)被要求推廣低碳膠凝材料,減少熟料生產(chǎn)過程中的CO?排放。同時,監(jiān)管部門推動建立碳交易市場,將CO?排放權(quán)作為資產(chǎn)進(jìn)行交易,激勵企業(yè)主動減排。水處理二氧化碳的投加量需根據(jù)水質(zhì)情況靈活調(diào)整。江蘇低溫貯槽二氧化碳送貨上門
原料氣中的水蒸氣、烴類及硫化物會形成冰堵或腐蝕設(shè)備。某碳捕集項目采用分子篩預(yù)處理工藝,可將水含量降至0.1ppm以下,同時通過活性炭吸附去除99%的苯系物,確保液化系統(tǒng)穩(wěn)定運行。通過壓縮機(jī)將氣體加壓至8-10MPa,經(jīng)水冷至30℃以下實現(xiàn)液化。該技術(shù)設(shè)備簡單,但能耗較高(0.5-0.6kWh/kg),且高壓操作導(dǎo)致設(shè)備投資增加30%。某食品級二氧化碳工廠采用該工藝,需配置10臺往復(fù)式壓縮機(jī)并聯(lián)運行,年維護(hù)成本占設(shè)備投資的15%。結(jié)合制冷循環(huán)將氣體冷卻至-50℃以下,壓力控制在2-3MPa。該技術(shù)能耗較低(0.25-0.3kWh/kg),但需配套深冷設(shè)備。某碳封存項目采用氨制冷系統(tǒng),通過三級壓縮將溫度降至-60℃,使液化效率提升至99.5%,但初期投資較高壓法高40%。南京碳酸飲料二氧化碳送貨上門低溫貯槽二氧化碳的選型需考慮儲存容量和保溫性能。
將液態(tài)CO?注入油藏,通過降低原油黏度、膨脹原油體積、溶解驅(qū)替等方式提高采收率。大慶油田采用該技術(shù)后,單井日增產(chǎn)原油3-5噸,采收率提升12%-15%。其機(jī)理在于,CO?在原油中溶解度可達(dá)30-50m3/m3,使原油黏度降低80%以上。此外,CO?還可與地層水反應(yīng)生成碳酸,溶解巖石中的碳酸鹽礦物,增加儲層滲透率。將工業(yè)排放的CO?注入深部咸水層或廢棄油氣田,實現(xiàn)長期封存。中國初個CCUS示范項目——吉林油田EOR項目,累計封存CO?超200萬噸,相當(dāng)于減排130萬噸。更前沿的技術(shù)是將CO?與硅酸鹽礦物反應(yīng)生成碳酸鹽建材。某水泥廠采用該工藝,將CO?礦化為碳酸鈣,替代30%的石灰石原料,年減排CO?10萬噸。
分解產(chǎn)生的一氧化碳具有還原性,可還原熔池中的氧化物雜質(zhì)。實驗表明,在CO?氣體保護(hù)下,焊縫中的FeO含量可降低至0.5%以下,較空氣環(huán)境減少60%。這種冶金凈化作用可明顯提升焊縫的抗晶間腐蝕性能,在海洋平臺用鋼焊接中,CO?氣體保護(hù)焊的耐蝕壽命較手工電弧焊延長3-5年。CO?氣體在焊接過程中通過物理隔離、電弧穩(wěn)定、冶金凈化及工藝優(yōu)化四大機(jī)制,實現(xiàn)了焊接質(zhì)量與效率的雙重提升。未來,隨著混合氣體技術(shù)、智能控制算法的進(jìn)步,CO?焊接將在高級裝備制造、新能源設(shè)施建設(shè)等領(lǐng)域發(fā)揮更大作用。行業(yè)需持續(xù)關(guān)注氣體純度控制、焊接過程數(shù)字化等方向,推動焊接技術(shù)向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型。液態(tài)二氧化碳的儲存設(shè)施需具備完善的保溫和安全防護(hù)措施。
液態(tài)二氧化碳(LCO?)作為工業(yè)制冷劑、消防介質(zhì)及碳封存技術(shù)重要載體,其制備效率直接影響相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。氣態(tài)二氧化碳的液化過程本質(zhì)是通過加壓與降溫打破分子間動能平衡,使氣體分子間距縮小至液態(tài)尺度。當(dāng)前主流技術(shù)路線包括高壓常溫液化法、低溫低壓液化法及吸附分離法,需結(jié)合原料氣特性、設(shè)備成本及產(chǎn)品純度要求進(jìn)行綜合選擇。利用沸石分子篩對CO?的選擇性吸附,在0.5-1.0MPa下實現(xiàn)氣液分離。該技術(shù)適合處理低濃度CO?(<30%),產(chǎn)品純度可達(dá)99.99%。某生物天然氣項目采用該工藝,將沼氣中CO?濃度從40%提純至99.5%,但吸附劑再生能耗占系統(tǒng)總能耗的25%。將液化過程釋放的冷量用于原料氣預(yù)冷,形成能量閉環(huán)。某化工企業(yè)采用吸收式熱泵,將制冷系統(tǒng)COP提升至3.5,較傳統(tǒng)工藝節(jié)能20%。同時,通過余熱回收裝置將壓縮機(jī)排氣熱量用于生活熱水供應(yīng),實現(xiàn)能源梯級利用。固態(tài)二氧化碳在儲存和使用過程中需注意防止升華造成的損失。南京食品二氧化碳現(xiàn)貨供應(yīng)
無縫鋼瓶二氧化碳在儲存和運輸過程中安全性高,不易泄漏。江蘇低溫貯槽二氧化碳送貨上門
工業(yè)二氧化碳(CO?)排放作為全球氣候變化的重要驅(qū)動因素之一,其排放標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)管措施的完善程度直接關(guān)系到“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)進(jìn)程。中國作為全球很大碳排放國,已構(gòu)建起覆蓋源頭管控、過程監(jiān)測、末端治理的全鏈條監(jiān)管體系,并通過政策法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、市場機(jī)制等手段推動工業(yè)領(lǐng)域低碳轉(zhuǎn)型。生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《溫室氣體排放核算與報告要求》系列標(biāo)準(zhǔn),為各行業(yè)提供了統(tǒng)一的核算框架。例如,涂料生產(chǎn)企業(yè)需核算化石燃料燃燒排放、生產(chǎn)過程排放、廢棄物處理排放及逸散排放,同時扣除作為原料使用的CO?量。核算方法涵蓋碳質(zhì)量平衡法、實測法等,如制氫裝置的CO?排放量需通過原料投入量、合成氣產(chǎn)量及殘渣量等參數(shù)計算,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。江蘇低溫貯槽二氧化碳送貨上門