廣西化學洗板水用處

來源: 發(fā)布時間:2020-07-14

    皂化劑通常是顯堿性的無機物如氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿,也可能是顯堿性的有機物如單乙醇胺等。在商用皂化劑中一般還含有有機溶劑和表面活性劑成分,以清洗去除不能發(fā)生皂化反應的殘留物。由于皂化劑可能對印刷電路板上的鋁、鋅等金屬產(chǎn)生腐蝕,特別是在清洗溫度比較高、清洗時間比較長時很容易使腐蝕加劇。所以在配方中應添加緩蝕劑。但應注意有對于堿性物質(zhì)敏感的元器件的印制電路板不宜使用含皂化劑的水基清洗劑清洗。不宜使用含皂化劑的水基清洗劑清洗。




用超聲波或噴淋清洗助焊劑殘留的污垢,保證電子電路板的電氣安全可靠性和性能穩(wěn)定。廣西化學洗板水用處

    隨著產(chǎn)業(yè)的升級,氟氯烴洗板水逐步退出了應用市場。洗板水的使用方法有1、人工刷法:將有需要的電路板沾上些溶劑片刻后再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。2、超聲波清洗:一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動造成對電子元件有損壞,再放入超聲波清洗槽中;確定好超聲波的頻率和清洗時間。隨著產(chǎn)業(yè)的升級,氟氯烴洗板水逐步退出了應用市場,因而出現(xiàn)了第二階段的碳氫類洗板水,碳氫類洗板水主要由醇類溶劑和烴類溶劑等復配而成,從安全和環(huán)保兩個維度來看,環(huán)保性得到了很好的提升,對人體的危害影響降低了,對大氣的影響也同時降低了。出售洗板水制造商人工刷法是將有需要的電路板沾上溶劑片刻后再用毛刷刷洗電路板。

    電子線路板制程中的洗板水廣泛應用于印刷鋼網(wǎng)的清洗,電子線路板組件焊接后的去除松香殘留物和錫膏殘留物,手焊后補和修理焊錫絲殘留物乃至表面污垢等等,或有歷史原因我們所熟知的洗板水工藝方式可以用在機器的噴淋、超聲波、人工刷洗和機器的滾刷,都會用洗板水來去除上面所述的污垢,這些方式在過去和現(xiàn)在的電子電路板組件生產(chǎn)中廣泛應用,會被大家統(tǒng)稱為洗板水。洗板水的清洗對象為單面或雙面電路板,有松香和助焊劑殘留的SMT鋼網(wǎng)均可。



    至于清洗方法,目前只看到人工刷法和超聲波清洗目前無鉛工藝中,用得**多的是碳氫溶劑洗板水。碳氫溶劑洗板水符合環(huán)保要求,基本安全、氣味也小、還可蒸餾回收使用,對板材和元件基本無傷害。但因為含有一定的表面活性劑,所以與橡膠手套會起反應。另外,在人工刷洗和擦拭的清洗方式中,也同樣存在著對人體帶來的長期危害風險,正己烷正是其中**典型案例,產(chǎn)業(yè)界現(xiàn)在許多大廠商在物資管理規(guī)范要求文件上,明確不能含有正己烷等類似物品。



快干型清洗效果一般較好。

    清洗線路板,清洗助焊劑、錫膏殘留的組件工藝中,洗板水必不可少,只是用什么方式來組成洗板工藝的問題。用超聲波或噴淋清洗助焊劑殘留的污垢,保證電子電路板的電氣安全可靠性和性能穩(wěn)定。隨著產(chǎn)業(yè)材料的發(fā)展,進入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升,洗板水也隨之削減了用量,但是在波峰焊的焊后人工去除免洗助焊劑痕跡以及后焊補焊修補還是會用到人工和機器刷洗方式去除殘留物,從外觀以及為保障電路板電氣性能可靠性上,要求進行表面清洗工藝安排。由CFC—113與少量乙醇(或異丙醇)組成的混合有機溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力。福建化學洗板水廠

水基清洗劑具有環(huán)保、安全、安全、無刺激性氣體揮發(fā)的特點。廣西化學洗板水用處

    溶劑清洗工藝相對比較簡單,只需用同一種溶劑清洗劑進行清洗和漂洗,由于溶劑清洗劑的揮發(fā)性大都很好,所以不需要專門的干燥工藝。溶劑在使用后可以通過蒸餾與污垢分離并循環(huán)使用,不僅使成本降低,廢液處理也相對簡單。原使用CFC-113清洗的清洗設備不需大的改造即可使用;溶劑清洗特別適合對水敏感、元器件密封性差的印制電路板的清洗。溶劑在使用后可以通過蒸餾與污垢分離并循環(huán)使用,不僅使成本降低,廢液處理也相對簡單。溶劑清洗工藝相對比較簡單。


廣西化學洗板水用處

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