模具的壓縮成型: 俗稱壓制成型,是較早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)(DMC)、片狀模塑料(SMC)、預(yù)制整體模塑料(BMC)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu),將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進(jìn)的工藝。廣州模具加工技術(shù)
塑膠模具澆口套的重要性: 使用于絕熱流道注塑模和加熱流道注塑模中的澆口套、二級澆口套,雖然其結(jié)構(gòu)形式略有不同,但其作用及選用方法相同,為了方便陳述,將澆口套、二級澆口套統(tǒng)稱為洛口套。 由于澆口套的結(jié)構(gòu)及制造較為復(fù)雜,模具設(shè)計、制作時通常選用專業(yè)供應(yīng)商提供的不同規(guī)格的系列產(chǎn)品。各個供應(yīng)商具有各不相同的系列標(biāo)準(zhǔn),其澆口套結(jié)構(gòu)、規(guī)格標(biāo)識均不相同。因此,塑料加工廠在選用澆口套時一定要明確供應(yīng)商的規(guī)格標(biāo)識,然后根據(jù)下面幾個方面確定合適的規(guī)格。 ①澆口套的注塑量 不同規(guī)格的澆口套具有不同的大注塑量,這就務(wù)必要求模具設(shè)計者根據(jù)所要成型的塑料件大小、所需澆口大小、塑料種類選擇合適的規(guī)格,并取一定的保險系數(shù)。保險系數(shù)一般取0. 8左右。 ②塑料件允許的澆口形式 塑料件是否允許澆口套頂端參與成型、澆口套頂端結(jié)構(gòu)形狀等都會影響其規(guī)格選擇,澆口形式將影響澆口套的長度選擇,詳見下述澆口套長度確定。廣州模具加工技術(shù)塑膠模具加工的主要類型有哪些?
模具的壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi),然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài),并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時,熔融狀態(tài)具有良好的流動性,在高于固化溫度時,有較大的固化速率。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室,然后向壓柱施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融,并通過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。 除此之外,還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。
塑膠模具根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類: (1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時一起脫模,設(shè)計較簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 (2) 細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計多一組水口分模線,設(shè)計較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 (3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計及加工困難,模具成本較高。塑膠模具為了改進(jìn)塑料的性能,要在聚合物中添加各種輔助材料。
塑膠模具設(shè)計完成后,需要注意的細(xì)節(jié)問題: 1. 模架的準(zhǔn)確定位:保證前后左右模具鎖模的精密度,由于導(dǎo)柱與導(dǎo)柱是存有過渡配合的。 2. 撬模角:規(guī)范模架導(dǎo)進(jìn)后是沒有撬模角的,必須室內(nèi)設(shè)計師依據(jù)模架的尺寸開展追加。 3. 吊??祝耗?zhǔn)模架的吊??滓磺姓顩r下只有乾坤側(cè),但有一些大中型模具需兩側(cè)也需要吊???,因此必須手動式追加。 4. 穩(wěn)定塊:一切正常狀況下,40之上的模具就必須追加配重塊,保證鎖模時模具承受力穩(wěn)定。 5. 扭簧:也就是模具頂針扭力彈簧,依據(jù)商品的壓射行程安排,需追加5~10mm的預(yù)工作壓力,測算出扭簧的縮小量,再選中適合的扭簧。 6. 水路進(jìn)出口貿(mào)易印字:在生產(chǎn)過程中,試件工作人員一看IN/OUT就了解水路的邁向,接水路時就不容易錯誤。 7. 模具序號印字:也是便捷模具的管理方法,在事后生產(chǎn)制造中,一看模具就具序號就能尋找相對性應(yīng)的模具。塑膠模具的整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。廣州模具加工技術(shù)
塑膠模具就是一個模型,按照這個模型做出產(chǎn)品來。廣州模具加工技術(shù)
模具的樣子決策著這種產(chǎn)品的外觀設(shè)計,模具的生產(chǎn)加工品質(zhì)與精度也就決策著這種產(chǎn)品的品質(zhì)。由于各種各樣產(chǎn)品的材料、外形、規(guī)格型號及主要用途的不一樣,模具分成了鍛造模、煅造模、壓鑄模具、沖壓模具等非塑料模具,及其塑膠模具。 模具的一般界定:在工業(yè)化生產(chǎn)中,用各種各樣壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的常用工具,根據(jù)工作壓力把金屬材料或非金屬材質(zhì)制成所需樣子的零件或產(chǎn)品,這類常用工具通稱為模具。注塑加工全過程表明:模具是一種生產(chǎn)制造塑膠制品的專門工具。它由幾個零件一部分組成,這一組成內(nèi)有成形模芯。 注塑加工時,模具夾裝在塑料機(jī)上,熔化塑膠被引入成形模芯內(nèi),并在腔內(nèi)制冷定形,隨后左右模分離,經(jīng)過壓射系統(tǒng)軟件將產(chǎn)品從模芯壓射離去模具,模具再合閉開展下一次注塑加工,全部注塑加工全過程是循環(huán)系統(tǒng)開展的。廣州模具加工技術(shù)
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