齒輪作為機械傳動其中重要的一個部件,在絕部件多數(shù)的機械中都是不可或缺的。在很多時候用的技術(shù)也有著針對性,齒輪的真空氣淬熱處理是一種必不可少的工業(yè)加工方式,可以有效提高齒輪的物性值,具有重要意義。很多齒輪會發(fā)生表面內(nèi)氧化的問題,而這項真空氣淬技術(shù)則是完美避免了這個問題。真空氣淬技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù),是在低壓真空狀態(tài)下,采用脈沖方式,向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)——高純乙炔進行快速滲碳的過程。真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉(zhuǎn)移;同時因為不存在氣體滲碳工藝中的水煤氣反應(yīng),因而也就沒有內(nèi)氧化現(xiàn)象。而且低壓滲碳設(shè)備的應(yīng)用溫度達到1050℃,可以在不使鋼材晶粒度00增部件、不影響零件力學性能的條件下,提高滲碳速度,從而部件幅度提高了滲碳速度,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了能源。真空氣淬專線,歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。鎮(zhèn)江真空氣淬分類
在真空氣氛中1000℃以上加熱時,可去除不銹鋼表層的氧化膜從而實現(xiàn)不銹鋼滲碳。下面是不銹鋼(SUS304)的高溫滲碳的應(yīng)用案例。要求表面硬度HV685,全滲層0.6mm,沒有晶界氧化,真空氣淬可進行1000℃以上的高溫滲碳,幾分鐘內(nèi)表面碳濃度達到Acm點,部件容易在短時間內(nèi)進行高濃度滲碳處理。在實際案例中,Acm點超過1.7%。一般在高濃度滲碳處理中附加球狀化處理,也可附加碳氮共滲碳處理。也有進一步進行球狀化處理,通過添加氮氣,使得表面硬度達到Hv1000低壓真空氣淬氣氛氣體可以改變樣品的化學環(huán)境,從而影響其結(jié)構(gòu)和性能。
綠色制造是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。我國工業(yè)整體上尚未擺脫高投入、高消耗、高排放的發(fā)展方式,,迫切需要加快構(gòu)建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的綠色制造體系。加快推進綠色制造,對加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升制造業(yè)國際競爭力具有深遠歷史意義。真空熱處理是公認的無污染的綠色制造技術(shù),其中,真空低壓滲碳及高壓氣淬技術(shù)作為一種綠色清潔的熱處理工藝技術(shù),是當今熱處理發(fā)展的前沿技術(shù)和熱點。低壓滲碳壓力:5~15mbar(4~11torr)滲碳溫度:870~1050℃,常用溫度920~980℃滲層深度:0.3~3mm表面碳含量:0.65~0.85%裝載量:0.5~21m2碳利用率:50%~65%(C2H2)、7%~25%(C3H8),氣體滲碳1%
在真空氣淬的情況下,必須對整個零部件做破壞檢查(指每1批次處理部件抽取5~10個部件做試樣進行破壞試驗),但在實際操作中進行這種檢查需要很多時間,在批量生產(chǎn)現(xiàn)場是不可行的。如果擁有可以在短時間內(nèi)對全部齒輪及全部齒輪的輪齒進行測試的計測設(shè)備,上述方法才可行,而現(xiàn)實中并沒有滿足該公司要求的測試設(shè)備,在此背景下,該公司進行了如圖6所示的齒輪非破壞測試裝置的開發(fā)。對真空氣淬爐處理的各零件進行條件設(shè)定時,要運用本測試裝置測試全部齒輪、全部輪齒,確認每1批次裝爐部件內(nèi)的質(zhì)量波動。真空氣淬應(yīng)該注意什么?
真空氣淬關(guān)鍵是如何針對部件的表面積引入適當?shù)臐B碳氣體。假如滲碳氣體量低于需求的量,則爐內(nèi)氣氛失去均勻性,會產(chǎn)生部件的局部滲碳不均勻等問題,相反,如果滲碳氣體過多,會產(chǎn)生不利于滲碳的碳黑(煤煙子),導致排氣系統(tǒng)堵塞,工藝性能惡化。因此,部件的滲碳氣體量的設(shè)定是至關(guān)重要的(通常的方法是部件加熱到規(guī)定的溫度,均熱后,將滲碳氣體直接導入爐內(nèi)滲碳,然后,停止供氣作擴散處理,將高的碳密度調(diào)整為恰當?shù)奶假|(zhì)量密度,要合理設(shè)定滲碳時間及擴散時間)。燃油真空氣淬的工作原理介紹。揚州熱處理真空氣淬結(jié)構(gòu)
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在一些特定領(lǐng)域.更顯示出其性能,如盲孔類零件的針閥體噴油嘴,汽車驅(qū)動軸等。這些件用一般的可控氣氛滲碳是部件困難的,而用低壓真空氣淬卻可輕易的加以解決。對部件齒輪的滲碳結(jié)果也表明,齒頂齒面與齒根相比,低壓真空氣淬可使二者之間的滲層差降至很小而可控氣氛滲碳的滲層差部件部件。而對低壓真空氣淬的諸多優(yōu)越性,歐美許多部件汽車廠已開始修改其原有的汽車齒輪滲碳標準,如表面非馬氏體及齒面與齒根滲層深度差。由于低壓真空氣淬可實現(xiàn)高壓氣淬,且氣淬壓力是連續(xù)可調(diào)的,因此對控制薄壁類零件的變形是有效的.目前的生產(chǎn)表明,對許多零件已可以淘汰掉壓床油淬的模式。中國熱處理行業(yè)“十三五”規(guī)劃中,明確把“真空熱處理”列為先進技術(shù)成果轉(zhuǎn)移和推廣重點內(nèi)容的一項工作,其中突出肯定了真空氣淬設(shè)備和工藝技術(shù)是國際“真空熱處理”的前沿技術(shù),是真空熱處理發(fā)展的主要方向鎮(zhèn)江真空氣淬分類