安徽智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器方案設計

PVC結皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發(fā)泡板材。

具體PVC結皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下：配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。

其中分為幾個系統(tǒng)：

一、擠出機系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統(tǒng)：采用結皮發(fā)泡板專門流道結構，使物料擠出發(fā)泡均勻。

三、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結構，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材具有發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。而生產(chǎn)的PVC結皮發(fā)泡板主要用于環(huán)保、化工、防腐，廣告、保溫等領域。 板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。安徽智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器方案設計

設備特點：

PVC木塑結皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線由錐形雙螺桿，定型臺，牽引機，橫向切割機，堆料平臺組成。

該生產(chǎn)線采用該機組采用專門設計的錐形雙螺桿擠出機具有塑化均勻，剪切速率小，產(chǎn)量高適用壽命長等特點。

進口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優(yōu)點，還配備大型強制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機采用進口減速器電機及變頻器，具有結構合理、牽引力大，牽引穩(wěn)定等特點。

切割機具有工作可靠準確，切割精度高的優(yōu)點，堆料架采用電機絲桿控制制品疊放，使用簡便等優(yōu)點，機組采用可編程電腦控制系統(tǒng)，整機控制可靠穩(wěn)定。 河南銷售PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器工藝PVC建筑模板生產(chǎn)線可生產(chǎn)優(yōu)于國標的PVC建筑模板，所生產(chǎn)的板材長度、寬度、密度等均可調整。

PVC泡沫板，又稱安迪板和雪佛龍板，廣泛應用于室內(nèi)和室外。其化學成分為聚氯乙烯。它被用于廣告業(yè)、建筑業(yè)和家具業(yè)。

PVC發(fā)泡板是由輕質發(fā)泡PVC制成，具有輕質、防潮、耐腐蝕等特點。它耐化學品，吸水率低。

材料厚度從30米到35毫米不等。泡沫板的表面可根據(jù)要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。而且，它們不會隨著時間而衰退，時間長了也不會褪色。

PVC發(fā)泡板特點：

防火、防水、防蛀、耐酸、耐熱、耐光、振動和噪音；

好木材加工；

鋁、木等復合材料的理想替代品；

光滑的鋼板表面非常堅硬，刮痕很小，因此，它是家具、櫥柜等的理想選擇；

具有很高的隔熱和隔音性能；

具有阻燃性和自熄性。

產(chǎn)品特點：主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機，冷卻水槽，熱轉印機組，牽引機，切割機，翻料架組成，整條生產(chǎn)線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元氣件，具有塑化好，產(chǎn)量高，使用可靠的特點。

一．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內(nèi)停留時間均勻

二、設備配置：

1、擠出機：采用錐形雙螺桿擠出機，設計的螺桿，實現(xiàn)縮短塑化時間，良好的混合和塑化優(yōu)良。

2、變速箱：采用質量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統(tǒng)：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風冷卻系統(tǒng)，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內(nèi)部溫度控制系統(tǒng)，配備真空脫氣系統(tǒng)安裝，可以擺脫廢氣，產(chǎn)品質量可以保證。

5、驅動系統(tǒng)：采用交流電機，使用變頻器提供穩(wěn)定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實現(xiàn)自動排出水，全不銹鋼材質制作，使用壽命長。

7、牽引機：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統(tǒng)。

9、堆放單位：自動翻轉系統(tǒng)。 螺桿機筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內(nèi)停留時間均勻。

主要構造：

生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。

板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數(shù)量精確。卷收臺裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產(chǎn)品寬度，并裝配有自動計米器可設定產(chǎn)品長度。

主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網(wǎng)裝置，無須停機，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

選用日本進口變頻調速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板定型優(yōu)良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產(chǎn)片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統(tǒng)。 熔體進入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。河南本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器聯(lián)系人

各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產(chǎn)品質地輕，儲運、施工方便。安徽智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器方案設計

熱混加料順序：

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

加料順序通常是：在低速下，將PVC樹脂進入熱混罐；

在60℃高速條件下，加穩(wěn)定劑加入樹脂中；

在75℃高速條件下，加入內(nèi)滑劑，黃、白發(fā)泡劑；

在90℃高速條件下，加入發(fā)泡調節(jié)劑、外滑劑；

在100℃高速條件下，加入碳酸鈣、再生料、顏料等；

在110℃-115℃下將混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的熱混料加料順序是：在低速下加入PVC主料，熱穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、發(fā)泡劑；在60℃高速條件下，加入發(fā)泡調節(jié)劑、外滑劑、碳酸鈣、顏料等） 安徽智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器方案設計