江蘇節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器值得推薦

PVC裝飾板特點:

1.具有隔聲、吸聲、隔熱、保溫等性能。

2.該板阻燃，可自熄無火災風險，使用安全。

3.產(chǎn)品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.經(jīng)過耐候性配方制作，顏色可長時間保持不變，不易老化。

用途：模型墻體、墻面設計、廣告字體、標沙盤模型、cos道具制作、櫥柜、室內(nèi)隔斷、噴繪、室外裝修等。

PVC結(jié)皮泡沫板生產(chǎn)線組成:

1、擠出系統(tǒng)：生產(chǎn)線采用80/156擠出機。螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，切削均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用特殊的流道結(jié)構(gòu)，使材料擠出泡沫均勻。

3、冷卻成型系統(tǒng)：壓板結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，方便控制板的尺寸精度。冷卻管道系統(tǒng)的設計使板材冷卻更加均勻，快速完成設計。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用組合牽引機，牽引力的測量和調(diào)整簡單。滾輪牽引機與切割機電動同步控制，對板材進行切割。

5、整條生產(chǎn)線外形美觀，操作方便。板材生產(chǎn)具有發(fā)泡比高、表面硬度高、表面光滑磨損等特點。 壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。江蘇節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器值得推薦

PVC塑料發(fā)泡板設備的生產(chǎn)原理是通過高溫高壓螺旋式擠壓，將PVC粉末狀塑料和輕質(zhì)碳酸鈣經(jīng)過發(fā)泡劑的塑化和模具成型后，再經(jīng)過定型模的冷卻降溫，形成內(nèi)部布滿細泡、表面光滑如鏡的PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，應用前景十分廣闊。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板的用途：

建筑家具：建筑模板，家具櫥柜板，浴柜板，家裝板，地板等。

建筑裝潢：內(nèi)裝飾用板，住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架等。

商業(yè)廣告：展板印刷，電腦刻字，廣告標牌，標志用板，廣告展示板等。

工業(yè)應用：化工業(yè)防腐工程，冷庫用板，特殊保冷工程，環(huán)保用板等。 河南加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器值得推薦隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機的上料和冷混機的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內(nèi)安裝有軸流風機，將加料與排料時冒出的粉塵通過風機排入除塵器，再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。

混料工藝：

配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎、前提和先決條件。沒有一個好配方，難以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等?；炝鲜巧a(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機，其正位輸送作用遠大于對物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。

產(chǎn)品特點：主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機，冷卻水槽，熱轉(zhuǎn)印機組，牽引機，切割機，翻料架組成，整條生產(chǎn)線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元氣件，具有塑化好，產(chǎn)量高，使用可靠的特點。

一．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機內(nèi)停留時間均勻

二、設備配置：

1、擠出機：采用錐形雙螺桿擠出機，設計的螺桿，實現(xiàn)縮短塑化時間，良好的混合和塑化優(yōu)良。

2、變速箱：采用質(zhì)量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統(tǒng)：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風冷卻系統(tǒng)，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內(nèi)部溫度控制系統(tǒng)，配備真空脫氣系統(tǒng)安裝，可以擺脫廢氣，產(chǎn)品質(zhì)量可以保證。

5、驅(qū)動系統(tǒng)：采用交流電機，使用變頻器提供穩(wěn)定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實現(xiàn)自動排出水，全不銹鋼材質(zhì)制作，使用壽命長。

7、牽引機：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統(tǒng)。

9、堆放單位：自動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

PVC發(fā)泡板設備被分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板材設備，和自由PVC發(fā)泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機，模具差別較大，主要生產(chǎn)工藝大致相同。

PVC發(fā)泡板的基本生產(chǎn)工藝流程為：將原料準確稱重，按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來確定發(fā)泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過早分解而影響發(fā)泡倍率，造成產(chǎn)品密度增大。

制備發(fā)泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發(fā)泡：發(fā)泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發(fā)泡劑的殘留應盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發(fā)泡劑分解完全。 熔體進入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。湖北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器售后服務

當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。江蘇節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器值得推薦

PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結(jié)晶形成網(wǎng)絡形態(tài)結(jié)構(gòu)。

從常溫到50℃以下時，PVC結(jié)團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結(jié)合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結(jié)合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產(chǎn)量，促進物料的均勻塑化，提高塑料制品產(chǎn)量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態(tài)變化，又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 江蘇節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器值得推薦