中國澳門 內(nèi)圓磨床在線測(cè)量?jī)x方法

馬波斯除了可以在線測(cè)量鋰離子電池的電極極片，還能夠進(jìn)行方形電芯的電氣檢測(cè)。馬波斯在電芯測(cè)量方面，能夠提供EOL（電芯生產(chǎn)）或BOL（模組組裝）階段智能方形電芯檢測(cè)臺(tái)以供測(cè)量。智能方形電芯檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)范圍很多，可以包括外形尺寸測(cè)量、電性能和絕緣性能檢測(cè)以及電解液泄漏示蹤檢測(cè)。從特征的角度來看，一方面，馬波斯智能方形電芯檢測(cè)臺(tái)可以適應(yīng)不同類型方形電芯的檢測(cè)要求，同時(shí)，測(cè)量過程中可以提供手動(dòng)和自動(dòng)上料解決方案。與此同時(shí)，設(shè)備的電性能檢測(cè)范圍廣，可分容。界面軟件BLU HI的設(shè)計(jì)讓系統(tǒng)有效和易于使用，是中等傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸復(fù)雜程度應(yīng)用程序的理想解決方案。中國澳門 內(nèi)圓磨床在線測(cè)量?jī)x方法

平衡頭是在進(jìn)行失衡校正的砂輪主軸上的自動(dòng)平衡系統(tǒng)的部件之一。失衡是由于轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量相關(guān)的不同因素導(dǎo)致的，其中包括磨床的幾何偏差以及材料不均勻。采用將力學(xué)、電子學(xué)和軟件結(jié)合起來的系統(tǒng)進(jìn)行平衡。可將各種平衡頭用于磨床進(jìn)行內(nèi)圓或外圓磨削，無心磨削，平面磨削，齒輪或刀具磨削，以解決不同的應(yīng)用問題。有三類平衡頭：法蘭平衡頭（FT）：安裝在主軸外的砂輪上。通常將它們用在簡(jiǎn)單與經(jīng)濟(jì)磨床上，無需自動(dòng)更換砂輪。它們非常易于安裝，因此，是改裝的理想選擇，且可給它們配備聲傳感器，以檢查磨削工藝。主軸平衡頭（ST）：嵌入主軸中，在主軸內(nèi)部操作主軸平衡頭。通常將它們用于帶有前主軸的磨床系列頂部，在高速以及極高速度下操作，因此，需要增加砂輪與主軸重力中心之間的平衡。這個(gè)系列的平衡頭使得可以對(duì)直徑與長(zhǎng)度進(jìn)行組合，以實(shí)現(xiàn)平衡功能。給主軸內(nèi)的平衡頭裝配一個(gè)嵌入式聲傳感器，以獲取比較大的靈敏度和響應(yīng)時(shí)間。陜西機(jī)床主軸動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x技術(shù)馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x，歡迎聯(lián)系咨詢。

馬波斯在機(jī)床精度測(cè)量領(lǐng)域擁有60年的經(jīng)驗(yàn)，是國際市場(chǎng)的佼佼者。為響應(yīng)測(cè)量工件與產(chǎn)品件的幾何尺寸與形狀時(shí)以及設(shè)置并檢查機(jī)械加工過程中使用的刀具時(shí)對(duì)準(zhǔn)確度的要求越來越高的情況，馬波斯已研發(fā)出一系列新軟件包用于其接觸式與非接觸式測(cè)頭系統(tǒng)。軟件周期的設(shè)計(jì)旨用于生產(chǎn)周期中，這意味著可將軟件周期用于檢查機(jī)床條件下的零件；這減少了拒收件數(shù)量，從經(jīng)濟(jì)的角度有效降低了成本。將此軟件包與MIDA激光、TBD與VTS系統(tǒng)上的MIDA上的接觸式測(cè)頭一起使用。它們適用于零件與刀具檢查過程、每個(gè)類型的機(jī)床、機(jī)械加工中心、銑床與車削中心，此外，它們還能與使用***的數(shù)字控制系統(tǒng)兼容。

BLú是創(chuàng)新的模塊化機(jī)床監(jiān)控和/或過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在超過50年的管理和優(yōu)化機(jī)床工作過程中經(jīng)驗(yàn)積累的結(jié)果。BLú是一種模塊化的分布式系統(tǒng)，非常適合高度復(fù)雜的應(yīng)用程序，而BLULT是一種模塊化系統(tǒng)，適用于傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸等中等復(fù)雜程度的應(yīng)用程序。將傳感器直接連接到機(jī)器上各自的功能節(jié)點(diǎn)可以優(yōu)化測(cè)量系統(tǒng)的地形，**減少連接的數(shù)量，從而大量節(jié)省安裝時(shí)間和成本。由于MMSB，專有的MARPOSS測(cè)量總線，傳感器獲取的信號(hào)以全數(shù)字形式傳輸，從而保證了又強(qiáng)又可靠的通信。主單元的設(shè)計(jì)是為了保證除了操作員之外，測(cè)量系統(tǒng)與機(jī)器和公司網(wǎng)絡(luò)之間的大程度的集成。界面軟件BLUHI的設(shè)計(jì)是為了使系統(tǒng)有效和易于使用。BLU是所有高復(fù)雜性應(yīng)用程序的理想解決方案。在它的兩種格式中，主單元可以直接承載2個(gè)或4個(gè)功能節(jié)點(diǎn)，并被設(shè)計(jì)成除了操作員之外，還能保證測(cè)量系統(tǒng)與機(jī)器和公司網(wǎng)絡(luò)之間的大程度的集成。界面軟件BLUHI的設(shè)計(jì)是為了使系統(tǒng)有效和易于使用。BLULT是所有傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸中等復(fù)雜程度的應(yīng)用程序的理想解決方案。UNIMAR測(cè)頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測(cè)量站、機(jī)械加工中心、無中心研磨。

即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的是為機(jī)床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過程，減少廢品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對(duì)干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達(dá)4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機(jī)床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計(jì)目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測(cè)量設(shè)備的機(jī)器上可能出現(xiàn)的手動(dòng)錯(cuò)誤。專門設(shè)計(jì)在作業(yè)環(huán)境中直接與冷卻劑和其它侵蝕劑接觸的所有機(jī)械加工零件，給電子設(shè)備提供了合適保護(hù)等級(jí)。福建后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x產(chǎn)品資料

數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。中國澳門 內(nèi)圓磨床在線測(cè)量?jī)x方法

WRS系統(tǒng)是一個(gè)高精度測(cè)頭系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)旨在5軸機(jī)床以及機(jī)床加工中心上測(cè)量與設(shè)置零件。該系統(tǒng)**著一種靈活性很高的解決方案，該方案將跳頻無線電信號(hào)傳輸系統(tǒng)用于保證十分可靠的數(shù)據(jù)通信。WRS系統(tǒng)是由一個(gè)發(fā)射器（WRP）和一個(gè)帶有內(nèi)置接口（WRI）的接收器構(gòu)成。系統(tǒng)部件通過一個(gè)寬頻譜無線電傳輸系統(tǒng)進(jìn)行彼此通信，系統(tǒng)帶有自動(dòng)信道選擇以及一個(gè)2.4GHz的作業(yè)頻率。多虧了此傳輸系統(tǒng)，系統(tǒng)才能夠抗信號(hào)干擾，且系統(tǒng)的功能特征體現(xiàn)在有79個(gè)信道，每個(gè)信道有4個(gè)子信道，以便可在單一應(yīng)用上安裝4個(gè)測(cè)頭以及在相同的生產(chǎn)設(shè)施上**多安裝316個(gè)測(cè)頭。此外，無線電傳輸?shù)膬?nèi)在優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在這樣一個(gè)事實(shí)上：無需定位測(cè)頭與接口就能讓它們?cè)诒舜说囊暰€內(nèi)，而事實(shí)上，系統(tǒng)能夠在小于等于15m的距離上操作與傳輸測(cè)量信息。CN會(huì)即刻處理接觸瞬間應(yīng)用傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，以確認(rèn)、定位并測(cè)量正在處理的零件，將機(jī)床轉(zhuǎn)換為一個(gè)有效的檢查與測(cè)量環(huán)境。中國澳門 內(nèi)圓磨床在線測(cè)量?jī)x方法