大規(guī)模鋁基板

    電壓、電流密度對(duì)鋁基板膜厚的協(xié)同效應(yīng)本實(shí)驗(yàn)將從上述裁成切片中取15片放入電解槽液中，分別將電流密度設(shè)定為，將電壓設(shè)定為10V,并嚴(yán)格控制其他條件后，再電氧化80min后取出烘干，用E110B型渦流測(cè)厚儀測(cè)得膜厚，在同樣的條件下，將電壓設(shè)定為20V，在將從上述裁成切片中取15片放入電解槽液中，分別將電流密度設(shè)定，電解電氧化80min后取出烘干用E110B型渦流測(cè)厚儀測(cè)得膜厚，作為第二組；在同樣的條件下，將電壓設(shè)定為30V，在將從上述裁成切片中取15片放入電解槽液中，分別將電流密度設(shè)定，電解電氧化80min后取出烘干用E110B型渦流測(cè)厚儀測(cè)得膜厚。 鋁基板耐壓可達(dá)4500V，導(dǎo)熱系數(shù)大于2.0，在行業(yè)中以鋁基板為主。大規(guī)模鋁基板

LED燈用的一般是單面鋁基板，線路層貼裝LED，背面的鋁基面可以與散熱器良好接觸，把熱量散走。鋁基板中的絕緣層為關(guān)鍵，是鋁基板的技術(shù)，它既要粘接住銅箔，又要有良好的導(dǎo)熱能力，因?yàn)殇X基板絕緣層是比較大的導(dǎo)熱障礙，如果不能迅速把銅箔的熱量導(dǎo)到鋁基上，鋁基板就失去意義了。鋁基板與玻纖板一樣，都屬于常用PCB的載體，不同的是鋁基板的導(dǎo)熱系數(shù)比玻纖板要高很多，所以它一般應(yīng)用在功率元件等容易發(fā)熱的場(chǎng)合，比如LED照明、開(kāi)關(guān)及電源驅(qū)動(dòng)等。清遠(yuǎn)鋁基板多少錢(qián)鋁基板的制作原理是什么？

    散熱能力對(duì)LED來(lái)說(shuō)很重要，因?yàn)樵谒鼘㈦娔苻D(zhuǎn)化成光能的過(guò)程中，會(huì)有大量（70%~80%）的能量轉(zhuǎn)化為熱能散發(fā)出去，而且功率越大，所需要散發(fā)的熱量越多。如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，它們引起的結(jié)溫上升不僅會(huì)導(dǎo)致LED輸出光功率減小，而且芯片還會(huì)銳化加速，器件壽命縮短，因此LED產(chǎn)品必須保證散熱通暢。鋁基板在LED散熱過(guò)程中，“封裝基板”起到非常關(guān)鍵的作用，因此開(kāi)發(fā)出高熱導(dǎo)率的散熱基板材料成為了解決LED器件的散熱問(wèn)題、提升大功率LED發(fā)光效率與使用壽命的重要途徑。隨著LED功率的增大，傳統(tǒng)的樹(shù)脂基板早已不能應(yīng)付它們的散熱性能需求。如今，國(guó)際上對(duì)于該領(lǐng)域的研究主要集中在具有高導(dǎo)熱系數(shù)、與半導(dǎo)體芯片相匹配的熱膨脹系數(shù)，以及高絕緣性能的高導(dǎo)熱陶瓷基板上。

鋁基板用途：功率混合IC（HIC） 。 隨著節(jié)能燈的提倡推廣，各種節(jié)能絢麗的LED燈大受市場(chǎng)歡迎，而應(yīng)用于LED燈的鋁基板也開(kāi)始大規(guī)模應(yīng)用。PCB鋁基板激光擦拭板樣品傳統(tǒng)加工方法的缺點(diǎn)：1、用化學(xué)試劑清洗；用化學(xué)試劑清洗。這種方法對(duì)環(huán)境有一定的污染。另外，它在清洗后不能完全除去PCB基質(zhì)中的水分，這會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)后短路或泄漏的隱患。2、手動(dòng)擦除；人力使用橡膠塊或纖維棒擦除方法。這種方法的缺點(diǎn)是工人的工作強(qiáng)度高，熱情低，效率低。尤其是在SMT之后清洗PCB之后，清洗質(zhì)量非常不穩(wěn)定，需要大量人力。極少數(shù)應(yīng)用為多層板，可以由普通的多層板與絕緣層、鋁基貼合而成。

    在傳統(tǒng)高功率LED元件，多以厚膜或低溫共燒陶瓷基板作為晶粒散熱基板，再以打金線方式將LED晶粒與陶瓷基板結(jié)合。如前言所述，此金線連結(jié)限制了熱量沿電極接點(diǎn)散失之效能。因此，國(guó)內(nèi)外大廠無(wú)不朝向解決此問(wèn)題而努力。其解決方式有二，其一為尋找高散熱系數(shù)之基板材料，以取代氧化鋁，包含了矽基板、碳化矽基板、陽(yáng)極化鋁基板或氮化鋁基板，其中矽及碳化矽基板之材料半導(dǎo)體特性，使其現(xiàn)階段遇到較嚴(yán)苛的考驗(yàn)，而陽(yáng)極化鋁基板則因其陽(yáng)極化氧化層強(qiáng)度不足而容易因碎裂導(dǎo)致導(dǎo)通，使其在實(shí)際應(yīng)用上受限，因而，現(xiàn)階段較成熟且普通接受度較高的即為以氮化鋁作為散熱基板；然而，受限于氮化鋁基板不適用傳統(tǒng)厚膜制程(材料在銀膠印刷后須經(jīng)850℃大氣熱處理，使其出現(xiàn)材料信賴(lài)性問(wèn)題)，因此，氮化鋁基板線路需以薄膜制程備制。以薄膜制程備制之氮化鋁基板大幅加速了熱量從LED晶粒經(jīng)由基板材料至系統(tǒng)電路板的效能，因此大幅降低熱量由LED晶粒經(jīng)由金屬線至系統(tǒng)電路板的負(fù)擔(dān)，進(jìn)而達(dá)到高熱散的效果。 鋁基板大幅加速了熱量從LED晶粒經(jīng)由基板材料至系統(tǒng)電路板的效能。大規(guī)模鋁基板

此金線連結(jié) 限制了熱量沿電極接點(diǎn)散失之效能。大規(guī)模鋁基板

鋁基板：一、V-CUT，鑼板1、V-CUT，鑼板的流程V-CUT——鑼板——撕保護(hù)膜——除披鋒2、V-CUT，鑼板的目的①V-CUT：將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用②鑼板：將線路板中多余的部分除去3、V-CUT，鑼板的注意事項(xiàng)①V-CUT過(guò)程中要注意V的尺寸，邊緣的殘缺、毛刺②鑼板時(shí)注意造成毛刺，鑼刀偏斜，及時(shí)的檢查和更換鑼刀③在除披鋒時(shí)要避免板面劃傷，二、測(cè)試，OSP1、測(cè)試，OSP流程線路測(cè)試——耐電壓測(cè)試——OSP2、測(cè)試，OSP的目的①線路測(cè)試：檢測(cè)已完成的線路是否正常工作②耐電壓測(cè)試：檢測(cè)已完成線路是否能承受指定的電壓環(huán)境③OSP：讓線路能更好的進(jìn)行錫焊3、測(cè)試，OSP的注意事項(xiàng)①在測(cè)試后如何區(qū)分后如何存放合格與不合格品②做完OSP后的擺放③避免線路的損傷，三、FQC，F(xiàn)QA，包裝，出貨1、流程FQC——FQA——包裝——出貨2、目的①FQC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢確認(rèn)②FQA抽檢核實(shí)③按要求包裝出貨給客戶3、注意①FQC在目檢過(guò)程中注意對(duì)外觀的確認(rèn)，作出合理區(qū)分②FQA真對(duì)FQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢核實(shí)③要確認(rèn)包裝數(shù)量，避免混板，錯(cuò)板和包裝破損。大規(guī)模鋁基板