面銑刀刀齒選用:面銑刀齒數(shù)對(duì)銑削生產(chǎn)率和加T質(zhì)量有直接影響,齒數(shù)多,則同時(shí)參與切削的齒數(shù)也多,生產(chǎn)率高,銑削過(guò)程平穩(wěn),加工質(zhì)量好,但要考慮到其負(fù)面的影響:刀齒越密,容屑空間越小,排屑不暢,因此只有在精加工余量小和切屑少的場(chǎng)合才用齒數(shù)相對(duì)多的銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀的齒數(shù)根據(jù)直徑不同可分為粗齒、細(xì)齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工;細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工;密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小,主要用于薄壁鑄鐵的加工。面銑刀主要以端齒為主加工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°,主偏角為90°的面銑刀還能同時(shí)加工出與平面垂直的直角面,這個(gè)面的高度受到刀片長(zhǎng)度的限制。這款銑刀刃口鋒利耐磨,切削效率高,輕松應(yīng)對(duì)各類材料,快速完成加工任務(wù)。合肥韓國(guó)韓松銑刀批發(fā)
一、平頭銑刀的應(yīng)用
平頭銑刀廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具、機(jī)械制造業(yè)等領(lǐng)域。在模具制造中,平頭銑刀用于加工型腔、型芯等部件;在機(jī)械制造業(yè)中,平頭銑刀用于零件的表面處理和加工。
二、平頭銑刀的發(fā)展趨勢(shì)
隨著科技的發(fā)展,平頭銑刀正朝著高精度、高效率、智能化方向發(fā)展。未來(lái),平頭銑刀將更加注重刀具材料的研發(fā),以提高刀具的耐磨性和耐用性;同時(shí),隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,平頭銑刀的自動(dòng)化和智能化程度將不斷提高,提高加工效率和加工精度。
三、結(jié)語(yǔ)
平頭銑刀作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的切削工具,具有重要的應(yīng)用價(jià)值。本文介紹了平頭銑刀的基本概念、特點(diǎn)、應(yīng)用以及發(fā)展趨勢(shì),希望讀者能更好地了解和使用平頭銑刀,為工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 泰珂洛銑刀電話耐用銑刀,經(jīng)特殊工藝處理,抗沖擊性好,長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。
面銑刀結(jié)構(gòu)類型:1.整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊,較容易制造。但刀齒破損后整把銑刀將報(bào)廢,故已較少使用。2.機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機(jī)械夾固的方法將刀頭裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換裝上新刀頭,因此延長(zhǎng)了刀體的使用壽命。3.常用的可轉(zhuǎn)位面銑刀,它由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成。刀墊通過(guò)楔塊和緊固螺釘夾緊在刀體上,在緊固螺釘旋緊前旋轉(zhuǎn)偏心銷,將刀墊軸向支承點(diǎn)的軸向跳動(dòng)調(diào)整到一定數(shù)值范圍內(nèi)。刀片安放在了刀墊上后,通過(guò)楔塊和緊固螺釘夾緊。偏心銷還能防止切削時(shí)刀墊受過(guò)大軸向力,而產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。切削刃磨損后,將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后可繼續(xù)使用。
常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類: ①鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG)常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8,其中數(shù)字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐沖擊和振動(dòng),但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。 ②鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30,數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后,能提高鋼的粘結(jié)溫度,減小磨擦系數(shù),并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性,使性質(zhì)變脆,因此,該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。 ③通用硬質(zhì)合金定位設(shè)計(jì),裝夾后無(wú)需反復(fù)調(diào)試,即刻開啟高效銑削作業(yè)。
刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高更大。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。多功能銑刀,可進(jìn)行多種加工操作,提升設(shè)備利用率。順德區(qū)株洲鉆石銑刀推薦
先進(jìn)涂層技術(shù)提升銑刀壽命,我們采用納米涂層,有效降低摩擦,延長(zhǎng)刀具壽命。合肥韓國(guó)韓松銑刀批發(fā)
高硬度鋼的特性:
對(duì)于經(jīng)過(guò)淬火處理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用電火花加工或磨削加工,近年來(lái)隨著高速銑削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夾具制造。
■刀具選擇要領(lǐng)建議選用這樣的立銑刀:采用“負(fù)前角”、“刃尖的負(fù)角度刃帶處理”等方法提高了刃尖強(qiáng)度的刀具;或采用多刃型刀具,比較大限度確保刀具的截面積。
■加工要領(lǐng)高速銑削與以往的加工方法相比較,在提高切削速度及進(jìn)給速度的同時(shí),減少切深量。盡量縮短刀具露出刀夾的長(zhǎng)度,并采用如熱膨脹刀柄的夾持剛性和跳動(dòng)精度高的刀夾,這是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度切削的關(guān)鍵。 合肥韓國(guó)韓松銑刀批發(fā)