數(shù)控刀片種類繁多，應(yīng)用很多，現(xiàn)在市場(chǎng)上求購(gòu)數(shù)控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片：
1、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。
2、鑲嵌式：它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同?？煞譃椴晦D(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。
3、減震式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)度與直徑比大于4時(shí)，為了減少刀具的震動(dòng)提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。主要用于鏜孔。
4、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過(guò)機(jī)床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。
5、特殊型式：包括強(qiáng)力夾緊、可逆攻絲、復(fù)合刀具等。目前數(shù)控刀具主要采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 選用高質(zhì)量的數(shù)控刀片，對(duì)于提升產(chǎn)品精度、減少?gòu)U品率具有重要意義，是企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。昆明數(shù)控刀片電話
CBN(立方氮化硼)刀片
優(yōu)點(diǎn):
1.高硬度：立方氮化硼的硬度極高，僅次于金剛石，使其能夠耐受高‘’強(qiáng)度切削，適用于加工硬度在HRC60以上的材料。
2.高耐磨性：立方氮化硼刀具具有極高的耐磨性，與金屬之間的摩擦非常小，能夠減少摩擦產(chǎn)生的熱量，提高切削質(zhì)量。
3.良好的化學(xué)穩(wěn)定性：立方氮化硼材料具有良好的耐腐蝕性，在高溫、高壓、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定，適用于多種不同的加工環(huán)境。高溫穩(wěn)定性：立方氮化硼材料可以在高溫下穩(wěn)定運(yùn)作，即便在高溫加工時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象。
4.長(zhǎng)切削刃和較高的韌性：與立方氮化硼焊接復(fù)合片相比，整體聚晶刀片具有長(zhǎng)切削刃和較高的韌性，適合于粗加工和精加工。長(zhǎng)使用壽命：使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的5～25倍，高耐磨性大幅度減少了換刀和磨刀的次數(shù)，也可不用冷卻液而進(jìn)行干式高速切削。
缺點(diǎn)：
1.在極端沖擊條件下可能會(huì)發(fā)生崩刃或碎裂。
2.制造工藝要求高：高質(zhì)量的立方氮化硼刀具需要高純度的原材料和可靠的合成工藝，以及精確的磨加工和嚴(yán)格的檢驗(yàn)手段，這些因素都可能導(dǎo)致成本增加。
昆明數(shù)控刀片電話數(shù)控刀片在高速旋轉(zhuǎn)下，能夠輕松切割出復(fù)雜形狀的零件，展現(xiàn)了其良好的切削性能。
過(guò)中心點(diǎn)后，實(shí)際的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時(shí)，這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面引起刀片提前磨損。
克服刀片拉出問(wèn)題，許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動(dòng)夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來(lái)定位和夾緊刀片，它依靠旋轉(zhuǎn)和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內(nèi)。
這樣，在無(wú)壓緊裝置的條件下，刀具的切削深度幾乎可不受限制，刀夾和刀片的類型是安裝時(shí)使刀具保持在中心高位置的另一個(gè)因素?！N常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統(tǒng)。它包括一個(gè)安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊刀體和一個(gè)可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板，刀板上有一個(gè)自鎖刀槽。
數(shù)控刀片的切削參數(shù)是指在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具進(jìn)行切削操作時(shí)所需設(shè)置的相關(guān)參數(shù)。這些參數(shù)的選擇對(duì)于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿工件表面移動(dòng)的速度。進(jìn)給速度（FeedRate）：進(jìn)給速度是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)給的速度。切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削時(shí)從工件表面去除的材料厚度。切削寬度（CuttingWidth）：切削寬度是指刀具在切削過(guò)程中與工件接觸的寬度。適配多種數(shù)控設(shè)備，兼容性強(qiáng)，即插即用，快速投入使用，提升效率。
斷刀是—種兩種刀片和刀板的組合型式，采用簡(jiǎn)單的楔形鎖緊。在刀片的頂部和底面有與刀板相匹配的斜面。刀片由刀板產(chǎn)生的彈力楔緊并保持在刀槽中。
在某些條件下，值得關(guān)注刀片可能被進(jìn)一步壓入刀槽中，從而改變切削刃的位置，使其低于中心高。大進(jìn)給率切削、斷續(xù)切削和磨損的刀槽可能引起這種現(xiàn)象的發(fā)生。在F型切斷刀具中，刀片和刀板有—固定的定位槽。一個(gè)定位塊被焊接在刀片上，與支撐刀板的頂面接觸。一旦刀片被安裝在刀槽中，它將保持在固定的位置上。 新手車工別忐忑，喜一數(shù)控刀片好上手，切削平穩(wěn)，容錯(cuò)率高，上手超容易。陽(yáng)山泰珂洛數(shù)控刀片電話
數(shù)控刀片經(jīng)過(guò)特殊涂層處理，不僅提高了耐磨性，還延長(zhǎng)了使用壽命。昆明數(shù)控刀片電話
那么出現(xiàn)溝槽磨損怎么解決呢？方法很簡(jiǎn)單，不要老是讓刀片一個(gè)地方去和工件的硬化皮接觸就行了。加工的時(shí)候盡量分成不同深度的幾層去加工，刀片和硬化層接觸的位置就不是一個(gè)了，而是一條線，這樣刀具壽命就可以提高了。
比如，你要加工12mm深，你上面一層可以加工5mm，第二層加工4mm，第三層加工3mm，這樣就不會(huì)讓刀片4mm的位置總加工硬化層了！如果只能分一層呢？那就看看能不能能編寫坡走刀路程序就是一開始加工淺一點(diǎn)，逐漸加深，然后第二刀再一開始深再逐漸變淺。如果也不能這樣加工！那就更換刀具。坡走刀路特別適合數(shù)控車，它確確保刀片任何損壞都可延著切削刃散開。由于切削深度是變化的，這是非常理想的解決方案。切削深度變化的多次走刀可以作為備選方案。有加工硬化的時(shí)候切削深度不能太淺，如果太淺可能刀具一直在加工硬化層，這樣不是一處出問(wèn)題，而是處處出問(wèn)題。所以有加工硬化的時(shí)候，不是加工的越淺就越好。 昆明數(shù)控刀片電話