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可轉(zhuǎn)位式面銑刀的使用標(biāo)準(zhǔn):硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀(可轉(zhuǎn)位式端銑刀),由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成,這種結(jié)構(gòu)比較低成本,制作和使用都很方便,刀刃用鈍之后可以直接在機(jī)床上轉(zhuǎn)換刀刃和更換刀片。可轉(zhuǎn)位式面銑刀要求了刀片定位精度高、夾緊可靠、排屑容易和更換刀片迅速等。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比,銑削速度和加工效率較高,且加工表面質(zhì)量也較好,并可加T帶有硬皮和淬硬層的丁件,在提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率等方面都具有明顯的優(yōu)越性。圓鼻刀指過圓弧部分的長度要大于1/4圓的一種刀具。廈門株洲鉆石銑刀哪里有
高硬度鋼的特性:
對于經(jīng)過淬火處理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用電火花加工或磨削加工,近年來隨著高速銑削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夾具制造。
■刀具選擇要領(lǐng)建議選用這樣的立銑刀:采用“負(fù)前角”、“刃尖的負(fù)角度刃帶處理”等方法提高了刃尖強(qiáng)度的刀具;或采用多刃型刀具,比較大限度確保刀具的截面積。
■加工要領(lǐng)高速銑削與以往的加工方法相比較,在提高切削速度及進(jìn)給速度的同時,減少切深量。盡量縮短刀具露出刀夾的長度,并采用如熱膨脹刀柄的夾持剛性和跳動精度高的刀夾,這是實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度切削的關(guān)鍵。 天津泰珂洛銑刀電話鍵槽銑刀一般只有兩個刀瓣,圓柱面和端面都有切削刃。加工時,先軸向達(dá)到槽深,然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。
1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的技術(shù)和所有權(quán)。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)和所有權(quán)。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的過更高的強(qiáng)度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。
面銑刀直徑的選擇主要分三種情況: 1.面面積不大,選用刀具時,要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀,這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3~1.6倍時,可以有效保證切屑的較好形成及排出。 2.加工平面面積大的時候,就需要選用直徑大小合適的銑削刀,分多次銑削平面。其中,由于機(jī)床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響,銑刀的直徑會受到限制; 3.加工平面較小,工件分散時,需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工效率比較高,銑刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸,即銑刀直徑等于披銑削寬度的1.5倍。順銑時,合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值,將會保證銑刀在切人工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比率下切削,可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成,從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。立銑刀主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。
球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點(diǎn):1.刀具成本高:球頭立銑刀刀具的制造難度大,需要使用高精度加工設(shè)備,加工質(zhì)量需求高,因此制作成本比普通銑刀要高。2.不適用于大面積加工:球頭立銑刀是針對輪廓復(fù)雜、幾何曲線豐富的工件進(jìn)行加工設(shè)計的,適用于小面積、高精度加工,對于大面積平面加工效率不高。3.加工過程較為復(fù)雜:由于球頭立銑刀切削范圍受限,需要多次換刀、變位;且由于球頭立銑刀的形狀特殊,因此在加工過程中需要進(jìn)行較為復(fù)雜的數(shù)控編程。4.加工效率不高:由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時間很短,因此在大批量生產(chǎn)時的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述,球頭立銑刀不僅造價昂貴,切削效率低,而且加工過程較復(fù)雜,更適用于少量量產(chǎn)、高精度、有品質(zhì)的加工。這種銑刀后面的一齒可能還沒有和工件接觸,容易產(chǎn)生震動,影響加工精度,也減短銑刀的壽命。黑龍江銑刀生產(chǎn)
外圓的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起著和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比,其刃部較短。廈門株洲鉆石銑刀哪里有
切削參數(shù)的選用: 切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機(jī)床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應(yīng)憑據(jù)實踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時,可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃情況欠好時,則可適當(dāng)增大切削速度。廈門株洲鉆石銑刀哪里有