海珠ZSD淺孔鉆零售

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。高精度ZSD淺孔鉆，產品創(chuàng)新突破了雙重平衡技術。海珠ZSD淺孔鉆零售

刀片常識：1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點：(1)適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可轉位使用，節(jié)省輔助時間。(4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑，排屑性能好。(5)鉆柄內部采用內冷卻結構，鉆頭刀片壽命更高。(6)不但能鉆孔，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下，還能作為車刀使用。高明淺孔鉆生產刀體上有兩條排屑槽和導向切削區(qū)域輸送冷卻液的內冷孔，刀體尾部可制成直柄或錐柄，以便不同的設備連接。

鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結構。從當今的標準來看，早期的加工方法較原始。隨著制造業(yè)工業(yè)化進程的發(fā)展，工件材料的進步和對更高精度的需求促使了鉆削技術的進步。在一些制造設備上，如需要機械加工的設備，鉆削是產品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產，鉆削不是產品成形的一部分，但會用于機器和設施的維護。因此，可以確定地說，孔加工是所有現(xiàn)代制造的關鍵工藝

鉆削的特點：鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。相比于麻花鉆，淺孔鉆結構不對稱，因此平衡是相對的，不平衡是肯定的。

許多可轉位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此，可轉位鉆頭必須在進入切削時放慢進給量和速度，迫使用戶在經濟性和生產率之間進行權衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉位鉆頭的中心刀片首先切入。這會產生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因為這些原因，可轉位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時，有必要在可轉位鉆頭之后增加一道加工。有兩種解決方案，標準淺孔鉆加配倒角環(huán)或者進行非標訂制。北京可轉位淺孔鉆零售

一般來說，淺孔鉆加工后孔的實際尺寸比公稱尺寸大0.05~0.1mm。海珠ZSD淺孔鉆零售

高精度ZSD淺孔鉆是一種經過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產品，采用了先進的生產工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術難題。這些難點包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會出現(xiàn)直徑超差現(xiàn)象，導致鉆孔不夠精細。同時，由于刀具的材料和造型限制，傳統(tǒng)鉆孔設備的孔壁容易變得粗糙，影響零件的加工精度。為了克服這些問題，我們強調高精度鉆孔的設計和生產工藝，并在實際生產中推廣應用。海珠ZSD淺孔鉆零售

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