掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度,一般情況下,一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量,提高清洗質(zhì)量,清洗時應(yīng)按零件特征,合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件;后洗次要零件與比較臟的零件,這樣可以延長清洗劑的使用時間。注意零件污垢的種類和性質(zhì)。汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大,有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。無錫高潤杰可大量供應(yīng)水性清洗劑歡迎咨詢。貴州處理介質(zhì)水性清洗劑品牌
有機溶劑清洗劑主要指配方中不含有水的有機溶劑,大多數(shù)以烴類(烷烴、芳香烴)、氯代烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。有有機溶劑清洗的作用機理主要是直接溶解一些不溶于水,但是易溶于有機溶劑的物質(zhì),例如(油脂、蠟、樹脂、橡膠、染料和一些膠類物質(zhì)等)和一些有機類的污垢。有機溶劑清洗劑的清洗特點是在常溫常壓下呈現(xiàn)液體、流動性好,粘度小,具有較強的揮發(fā)性,清洗過后在物質(zhì)表面殘留較少,或者不會造成殘留,在清洗過程中還不會對基材造成腐蝕和傷害。廣東無磷水性清洗劑加工水性清洗劑品質(zhì)保證,就選無錫高潤杰。
有機溶劑的揮發(fā)性也導(dǎo)致其因為沸點低而易于進入環(huán)境中,其中氯代烴、氟代烴等氯代烴類物質(zhì)容易對人體造成作用,醇類物質(zhì)及醇醚類物質(zhì)又具有脂溶性,對動物及人體和環(huán)境帶來比較大的傷害。舉個簡單的例子,例如已經(jīng)禁止使用的有機溶劑類清洗劑三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙烷、全溴烷烴等雖然有良好的清洗效果和經(jīng)濟效益,但是因為該類物質(zhì)對臭氧層具有破壞作用,危害地球安全及其回收和剩余物質(zhì)的收集也非常的困難,從而被明令禁止使用。
根據(jù)清洗對象的油污種類選擇合適的工業(yè)清洗劑。因為被清洗的油污不同,對清洗劑的要求也不一樣。在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤滑、磨料、表面處理、熱處理等),使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油,也有動植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這類油污的成份比較簡單,存在于金屬表面的時間比較短,粘附力也不強,容易去掉。所以選擇對金屬無腐蝕作用的常溫清洗劑即可,對清洗劑的其它指標要求也不高。在清洗劑的組份選擇上,含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性劑多用于礦物性油污。無錫高潤杰的水性清洗劑,歡迎咨詢了解!
早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質(zhì),因為配方單一,堿性強從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端,清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端,添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分,根據(jù)所清洗的目的及基材的不同,合理調(diào)試不同的配方。例如對于電鍍前的除油處理,就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進行復(fù)配,基本對基材沒有腐蝕性,使用時無需加熱,泡沫少,清洗效果好,用量少,成本低,操作簡單,無毒,對環(huán)境不會造成危害,人工清洗機械清洗均可,清洗后處理簡單。無錫高潤杰的水性清洗劑物美價優(yōu),歡迎新老客戶致電!深圳環(huán)保水性清洗劑生產(chǎn)
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長期封存的機械、零件等金屬表面上的油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。由于這類油污的組份比較復(fù)雜,與金屬粘附緊密,加之時間長,組分揮發(fā)、自聚,甚至發(fā)生物理、化學(xué)的變化,清洗起來比較困難。這就需要根據(jù)不同情況選用清洗劑。對于防銹油脂一類的厚層油污可采用加溫清洗劑進行啟封,然后再清洗,這樣可提高啟封清洗效率。對于薄層油及氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑,則用加溫或常溫兩種清洗劑均可。清洗對象經(jīng)運轉(zhuǎn)使用以后產(chǎn)生的油污就比較復(fù)雜。這類油污大多為各種潤滑油、燃料油等,加上其它工業(yè)污物、塵土、金屬粉末。由于時間長,運轉(zhuǎn)情況復(fù)雜及各種因素的影響,此類油污成份復(fù)雜,附著牢固,清洗比較困難。一般應(yīng)針對油污成分的不同選用清洗劑,例如,發(fā)動機積碳的清洗要用除積碳清洗劑。水垢的清洗要用除垢清洗劑等。貴州處理介質(zhì)水性清洗劑品牌