浙江PC阻燃級

來源: 發(fā)布時間:2023-09-26

模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。pc材質是什么,pc材質的性能與應用有哪些?浙江PC阻燃級

中國是很早開始聚碳酸酯技術開發(fā)和工業(yè)化生產的國家之一,但是由于裝置規(guī)模小、技術水平落后、產品質量差等原因導致了產品無法與國外相競爭。2005年以來,隨著拜耳(現(xiàn)為科思創(chuàng))、帝人、三菱等外資企業(yè)開始在中國投資建設聚碳酸酯裝置,中國聚碳酸酯市場一度幾乎為外資企業(yè)壟斷。近幾年,國內企業(yè)聚碳酸酯項目的投產打破了外資企業(yè)的壟斷。浙鐵大風是國內較早家商業(yè)化規(guī)模生產的聚碳酸酯內資企業(yè),一期10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目已于2014年建成,并于2015年4月開始穩(wěn)定生產。萬華化學具有界面光氣法的完全自主知識產權,一期7萬噸項目2017年已經(jīng)投產,2018年第二條產線投產后產能將達到20萬噸。江西美國舒爾曼PC塑膠原料若模溫過高,制件冷卻慢,成型周期長,表面光澤差,又會造成粘模,使頂出和脫模困難,制件橋區(qū)、翹曲變形。

注射溫度聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處:有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大,由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響,而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調節(jié)作為順利進行成型和控制制件質量的必要而有效的手段。但要注意,若溫度過低,因粘度大,供料不足,制件表面收縮或起波紋,無光澤,銀絲凌亂;溫度過高或高于320℃而停留時間過長,會造成嚴重降解,制件帶飛邊,轉為暗褐色,表面有銀絲暗條,斑點和紋跡,內部有氣泡,各種性能都變劣。

PC的改性方向及主要生產商家:1.PC為什么要改性?改善應力開裂、流動性不佳2.PC的改性方向有哪些?增韌、增強、阻燃和合金化等3.改性品種有哪些?PC/ABS:可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等PC/PET、PBT:可改善耐藥品性,耐溶劑料性等PC/PMMA:加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩PC/PA、HIPS:提高沖擊韌性、表面光潔度PC/HDPE:改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性,而LDPE效果較差PC+GF:增強改性,提高機械強度4.主要生產商家:PC的主要生產商家主要有:沙特基礎工業(yè)公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。聚碳酸酯制品具有質量輕,抗沖擊和透明性好,用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點。

CCL4浸泡法:具體方法為:把待檢測的產品完全浸泡在常溫(20~25℃)CCL4(四氯化碳)溶液中,時間為1min,然后把產品取出在清水中沖洗干凈,檢查產品是否有裂紋/斷裂部分,無裂紋則為合格。有**在聚碳酸酯應力開裂的研究中,即以國產超高粘PC及日本C-1400兩種材料的標準試條,采用CCL4溶液浸泡,通過嚴格控制CCL4溫度(10/15/20/25/30/35/40℃)進行應力開裂的試驗,并指出溫度越高,開裂時間越短。乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法:具體方法為:把待檢測的產品完全浸泡在常溫(20~25℃)乙酸乙酯和正丙醇混合(按3:1)溶液中,時間為1min,然后把產品取出在清水中沖洗干凈,檢查產品是否有裂紋/斷裂部分,無裂紋則為合格。世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上,顯示出極大的市場活力。浙江泰國科思創(chuàng)PC實力商家

保壓時間短,制件收縮、或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡;浙江PC阻燃級

成型條件要點:熔融溫度與模溫:比較好的成型溫度設定與很多因素有關,如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。模溫方面,高溫??商峁┹^佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度:建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。注塑壓力:而比較高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400KG/CM2,可達2400KG/CM2。背壓:一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2浙江PC阻燃級

標簽: PC PA66 POM EBA EMA