預計到2021年,世界PC產(chǎn)能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環(huán)保力度加大,非光氣熔融酯交換縮聚工藝優(yōu)勢逐漸凸顯,但由于目前該技術(shù)不對外轉(zhuǎn)讓,因而未來一定時期內(nèi),改進的光氣法仍將是PC主要的生產(chǎn)方法。未來世界PC消費仍將穩(wěn)步增長,亞洲地區(qū)是主要消費增長點。按消費結(jié)構(gòu)分,未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領(lǐng)域,其中電子/電器行業(yè)的消費量將不斷增長,而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上。江西美國蘇威PC增強級
對生產(chǎn)PC制品的塑機要求:要求制品的比較大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為比較好,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。螺桿:螺桿長度標準應有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式,其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。福建PC塑料原料當前全球PC板使用已向高功用化。
2019年中國PC表觀消費量同比增長20.5%,自給率同比提高2.2個百分點。中國PC消費結(jié)構(gòu)和世界基本一致,但消費比例有所不同,中國PC在電子/電氣和器具/家庭用品方面的消費占比高于世界占比,而在汽車和薄膜/片材等領(lǐng)域則低于世界占比。未來隨著多個新建、擴建裝置的建成投產(chǎn),中國PC生產(chǎn)能力將大幅提升,供應量也將快速增長。但由于缺乏成熟自主技術(shù)支撐,新增裝置產(chǎn)品大都以中低端料為主,仍不足以迅速有效取代進口料。PC消費量呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢,但下游需求量的增長難以跟上PC供應量的增長。
成型條件要點:注塑速度:射速與澆口設計有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。從注塑切換為保壓之時,保壓要盡量低,以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃:(1)在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(常選用PP或PE),連續(xù)射出二十至三十次。(2)將機臺后退,續(xù)將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。(3)將料筒溫度重新設定到200至230℃。(4)繼續(xù)將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。聚碳酸酯粘度高,流動性差,對剪切作用不敏感,冷卻速度快,容易使制件表面產(chǎn)生缺點,形成內(nèi)部應力。
高溫下遇水易分解(高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎)電氣性能1、絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);2、介電系數(shù):3.0-3.2;3、耐電弧性:120s;阻燃特點屬于難燃材料,阻燃級別UL94-V2,即點燃后點火源不離開材料,PC會繼續(xù)燃燒,但將明火撤離,火焰會很快熄滅.俗稱PC的自熄性.PC工程塑料加阻燃劑改性后,阻燃級別可達到V0,V1級別,用明火點是不會點燃的。物理特性PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otchedIzodimpactstregth)非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。pc料原料想控制生產(chǎn)成本 原材料貨源是關(guān)鍵。福建泰國科思創(chuàng)PC廠家直銷
pc材質(zhì)是什么材料- 知百科。江西美國蘇威PC增強級
對于透明PC材料和其他材料雙色注塑成型這種設計,若只在面罩的PC部分噴涂UV漆,UV漆邊界難以控制(特別是對于大尺寸、易變形的零件),影響外觀效果,且會導致廢品率增加;非噴涂部位需遮擋掛具,且對掛具精度要求較高,導致生產(chǎn)成本增加;若面罩和其他部分全部噴涂UV漆,因不同的材料特性,會導致零件的不同材料區(qū)域外觀、性能差異/缺陷,尤其是長時間使用后差異/缺陷更明顯;對其再進行其他工藝處理時,會導致處理后面罩的質(zhì)量下降,甚至因UV漆的存在,無法實現(xiàn)其他工藝處理,比如對多組份面罩噴涂UV漆后,無法實現(xiàn)局部鍍鉻。江西美國蘇威PC增強級
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