氮化鋁是少數(shù)提供電絕緣和高導熱性的材料之一. 這使得 AlN 在散熱器和散熱器應用中的高功率電子應用中非常有用.氮化鋁 (氮化鋁) 如果需要高導熱性和電絕緣性能，是一種極好的材料. 因為它的性能特性, 氮化鋁陶瓷是用于熱管理和電氣應用的理想材料.
氮化鋁陶瓷的一些常見應用包括以下:
散熱片 & 散熱器；
激光用電絕緣體夾頭；
半導體加工設備用夾環(huán)；
電絕緣體硅晶片處理和加工；
基材；
微電子器件絕緣體；
光電器件電子封裝基板；
傳感器和探測器的芯片載體；
小芯片；
圈套激光熱管理組件；
熔融金屬夾具；
微波器件封裝； 氧化鋯陶瓷通常含有少量的氧化鉿，但對氧化鋯的性能沒有明顯影響。實用陶瓷件聯(lián)系方式
使用純氬氣在熱等靜壓中施加的壓力一般在100-200MPa之間。然而有時其它氣體如氮氣和氦氣也會用到，而氫氣和二氧化碳這類氣體則很少使用。有時候也會用到不同氣體的組合。無論是較低還是較高的壓力均可用于一些特殊的領域，蕞終由應用領域來確定哪些氣體該用于哪些目的。因氦氣、氬氣、氮氣相對昂貴，而氫氣在錯誤濃度下又易爆，所以使用時需特別注意。熱等靜壓技術的主要優(yōu)點有：增加制品密度，改善制品機械性能，提高生產(chǎn)效率，降低了廢品率和損耗。經(jīng)過熱等靜壓處理的鑄件，內(nèi)部孔隙缺陷得以修補，設計更輕巧，產(chǎn)品擁有更好的延展性和韌性，性能波動減少，使用壽命更長(依靠合金系統(tǒng)，零件疲勞壽命增加近10倍)，能在不同材料之間形成冶金結合(擴散結合)。 光伏陶瓷件廠家價格氧化鋯陶瓷螺絲在常溫下能保持良好的絕緣性而在空氣中加熱到一定溫度（800度以上）可由絕緣體變?yōu)閷щ婓w。
陶瓷螺絲指的是由氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等材料制造的螺絲產(chǎn)品，其具有較穩(wěn)定的物理穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性，物理穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在耐高低溫、絕緣、防磁、耐磨等方面；化學穩(wěn)定性主要表面在耐腐蝕、抗氧化。
陶瓷螺絲的應用范圍：陶瓷螺絲有著耐高溫、絕緣、無磁、耐腐蝕、美觀、不生銹等特性，不僅可以和傳統(tǒng)的塑料螺絲、金屬螺絲相媲美，而且近年來陶瓷螺絲的性能不斷得以改進，應用領域也越來越寬廣，在某些領域中不斷替換并取代了傳統(tǒng)意義上的螺絲！
1)航空航天行業(yè)（電子設備上絕緣、防干擾性號器件）2)電子行業(yè)（絕緣、抗干擾、重量輕）3)生物醫(yī)藥器械行業(yè)（絕緣、無磁、無毒、防干擾性號，使醫(yī)療機械設備使用更安全）4)石油化工行業(yè)（耐高溫、耐化學、耐腐蝕，延長設備使用壽命）5)通訊行業(yè)（絕緣、無磁、安全）6)船舶行業(yè)（耐酸耐堿耐腐蝕，延長使用壽命）等
陶瓷螺絲的分類：
氧化鋯陶瓷螺絲、
氧化鋁陶瓷螺絲、
氮化硅陶瓷螺絲
按頭部形狀分：內(nèi)六角頭陶瓷螺絲、六角頭陶瓷螺絲、盤頭陶瓷螺絲、平/沉頭陶瓷螺絲等
按開槽形狀分：十字，一字（開槽），六角，米字，梅花等
氧化鋁(氧化鋁)是一種耐磨的技術陶瓷材料，經(jīng)常用于各種行業(yè)應用.燒制和燒結后,氧化鋁陶瓷零件只能使用金剛石研磨方法進行精密加工.它的特點是高緊公差,高硬度和耐磨性,低侵蝕水平,耐高溫,耐腐蝕性能,和化學穩(wěn)定性.此外,它可以高度拋光，使其成為鏡面，以減少配件摩擦,工作狀態(tài).我們提供一系列純度范圍從95–99.8%.我們的工廠可以使用許多不同類型的成型方法,包括干壓,熱壓,陶瓷注射成型,ISO壓制,磁帶鑄造,并擠壓.我們的設備能夠通過精細研磨加工各種尺寸精度非常高的復雜陶瓷零件,研磨,數(shù)控加工,激光切割,等等.特種陶瓷采用高純度合成材料，通過精確控制工藝成型、燒結而成。
氧化鋯陶瓷氧化鋯一般指二氧化鋯，化學式為ZrO2，是鋯的主要氧化物，通常狀況下為白色無臭無味晶體，難溶于水、鹽酸和稀硫酸。與傾向于變硬和變脆的傳統(tǒng)陶瓷不同，氧化鋯具有很高的強度，耐磨性和柔韌性，遠遠超過了大多數(shù)其他技術陶瓷。氧化鋯是一種非常堅固的工業(yè)陶瓷，在硬度，斷裂韌性和耐腐蝕性方面均具有優(yōu)異的性能。氧化鋯有幾種等級，常見的是氧化釔部分穩(wěn)定的氧化鋯（Y-PSZ）和氧化鎂部分穩(wěn)定的氧化鋯（Mg-PSZ）。其獨特的抗裂紋擴展能力和高熱膨脹性使其成為將陶瓷與鋼之類的金屬連接的較好材料。 陶瓷材料在高溫下不易氧化，并對酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力。大規(guī)格陶瓷陶瓷件應用
氧化鋯（ZrO2）又稱“陶瓷鋼”。它具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性。實用陶瓷件聯(lián)系方式
熱等靜壓技術出現(xiàn)于上世紀50年代初，從那時起，許多應用領域都十分看好這項技術。熱等靜壓技術是一種致密化鑄造的生產(chǎn)過程，從金屬粉末的固結(如金屬注射成型、工具鋼、高速鋼)，到陶瓷的壓實環(huán)節(jié)，再到增材制造(3D打印技術)等更多的應用領域，都可以見到熱等靜壓技術的身影。目前，約50%的熱等靜壓單元用于鑄件的固結和熱處理。典型的合金包括Ti-6Al-4V、TiAl、鋁、不銹鋼、鎳超級合金、貴金屬(如金、鉑)，以及重金屬和耐火材料(如鉬、鎢)。由于航空航天和汽車領域近年來對陶瓷增材制造的興趣逐步增加，未來熱等靜壓將可能快速拓展更多的應用范圍。首先，熱等靜壓部件需要在升高的壓力或真空中進行加熱，同時提前引入氣體，使其膨脹并有效建立熱等靜壓爐中的壓力氣氛，而這個啟動程序要視材料成分和熱等靜壓循環(huán)而定。實用陶瓷件聯(lián)系方式