可以在高達(dá)44GHz的頻率下工作，常應(yīng)用于通信、直播衛(wèi)星、移動(dòng)電話、個(gè)人通信、基站、衛(wèi)星接收和發(fā)送、航空電子設(shè)備以及（GPS）。（2）與氧化鋁陶瓷相比，氧化鈹陶瓷高的導(dǎo)熱率可以使大功率器件中產(chǎn)生的熱量及時(shí)有效的傳導(dǎo)出去，能夠承受更大的連續(xù)波輸出功率，從而保證器件的穩(wěn)定性和可靠性。因此還廣泛應(yīng)用在寬帶大功率的電子真空器件中，如行波管的輸能窗、支持桿和降壓收集極。2.核技術(shù)材料領(lǐng)域核能的開發(fā)利用是當(dāng)今能源緊缺問題解決的重要途徑，合理有效的利用核能技術(shù)可以為社會(huì)生產(chǎn)提供巨大能量來供電供熱等。部分陶瓷材料也是核反應(yīng)堆中的重要材料之一，例如核燃料的中子反射劑、減速劑（慢化劑）通常就采用的是采用BeO、B4C或石墨材料。氧化鈹可作為原子反應(yīng)堆的中子減速劑和防輻射材料。此外,BeO陶瓷高溫輻照穩(wěn)定性比金屬鈹好，密度比金屬鈹大，高溫時(shí)有相當(dāng)高的強(qiáng)度和熱導(dǎo)，而且，氧化鈹比金屬鈹價(jià)格便宜。這就使它更適于用作反應(yīng)堆中的反射體、減速劑和彌散相燃料基體。氧化鈹陶瓷可用做核反應(yīng)堆中的控制棒，它和U2O（氧化鈾）陶瓷還可以聯(lián)合使用而成為核燃料。3.耐火材料領(lǐng)域氧化鈹陶瓷作為耐火材料可用于加熱元件的耐火支持棒。純氧化鋯理論密度是5.89g/cm3。純氧化鋯陶瓷在1100℃左右時(shí)易開裂，添加氧化釔穩(wěn)定劑后可以在常溫下穩(wěn)定。加工陶瓷件量大從優(yōu)
氧化鋁陶瓷根據(jù)純度、成型工藝、用途等有很多的區(qū)分，不同的氧化鋁陶瓷在各種性能方面會(huì)有很大的差異。
與信材料目前主營(yíng)的氧化鋁陶瓷純度為：99.9%氧化鋁陶瓷：高絕緣，耐強(qiáng)酸堿腐蝕等性能特點(diǎn)，
適用于離子轟擊等半導(dǎo)體、泛半導(dǎo)體行業(yè)、生物醫(yī)藥行業(yè)等。
99.8%氧化鋁陶瓷：高絕緣，耐強(qiáng)酸堿腐蝕等性能特點(diǎn)，適用于半導(dǎo)體、泛半導(dǎo)體行業(yè)、生物醫(yī)藥行業(yè)、光伏行業(yè)、面板行業(yè)等
99%氧化鋁陶瓷：適用于機(jī)械行業(yè)，精密檢測(cè)測(cè)量行業(yè)、精密儀器制造行業(yè)等
96%氧化鋁陶瓷：具有氧化鋁陶瓷普遍的性能特點(diǎn)，在機(jī)械、生物醫(yī)藥、航空航天、船舶、光學(xué)等各行各業(yè)都有應(yīng)用。與信材料目前主要的成型工藝:等靜壓成型，干壓成型，熱壓成型等。
應(yīng)用：◆絕緣元件◆機(jī)械部件◆精密陶瓷軸和襯套◆密封件、密封圈◆半導(dǎo)體部件◆精測(cè)檢測(cè)的配件 要求陶瓷件哪家便宜與信材料專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷、激光陶瓷等各種陶瓷產(chǎn)品。
氧化鋁陶瓷激光反射器是高效漫反射器.
完美的漫反射和高反射效率在激光系統(tǒng)中得到了有效利用500納米到1200納米光譜范圍.
陶瓷反射器適用于干腔激光應(yīng)用，例如低能量風(fēng)冷系統(tǒng)或高能量激光系統(tǒng)，其中反射器通過O形環(huán)密封流管與液體冷卻劑隔離.
陶瓷激光反射器減少和消除了聚四氟乙烯聚合物反射器的許多缺點(diǎn),拋光金屬鏡面反射器和填充粉末漫反射器.
陶瓷反射器的一些優(yōu)點(diǎn)：
陶瓷材料很堅(jiān)固，可以抵抗破損；
釉面是耐腐蝕的,允許直接接觸冷卻劑–沒有像鏡面金屬反射器那樣剝落的鍍層；
高電阻率；
良好的導(dǎo)熱性；
無污染.
高精度氧化鋁產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì):1.機(jī)械強(qiáng)度大.2.耐熱性好.3.優(yōu)良的品質(zhì)和優(yōu)惠的價(jià)格.4.使用壽命長(zhǎng).
微孔陶瓷吸盤蕞早出現(xiàn)在20世紀(jì)60年代，是由日本科學(xué)家發(fā)明的。當(dāng)時(shí)，他們發(fā)現(xiàn)一種名為氧化鋁的陶瓷材料具有微孔結(jié)構(gòu)，可以吸附氣體和液體。于是，他們將這種材料制成吸盤，用于工業(yè)生產(chǎn)中的真空吸附和分離等領(lǐng)域。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，微孔陶瓷吸盤逐漸應(yīng)用于醫(yī)療、環(huán)保、食品等領(lǐng)域，成為一種重要的功能材料。 微孔陶瓷吸盤是一種具有微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷制品，其表面具有大量的微孔，可以形成吸附力，用于固定和吸附物體。由于微孔陶瓷吸盤具有高溫耐性、耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)良性能，因此可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械領(lǐng)域。 與信材料提供防靜電陶瓷手臂加工定制服務(wù)。
氮化硅陶瓷保護(hù)管(氮化硅)特征:
1/良好的抗熱震性,可以承受高達(dá)1000oC的冷熱沖擊；
2/抗蠕變性，
3/低密度，
4/高斷裂韌性，
5/硬度高、優(yōu)異耐磨性能,
6/電阻率高，絕緣性能好
7.耐高溫化學(xué)腐蝕,除了HF和H3PO44
8.優(yōu)良的機(jī)械性能,硬度,抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度比不銹鋼高得多.
氮化硅陶瓷提供出色的熱沖擊,極端耐熱應(yīng)力,優(yōu)異的耐磨性,良好的耐化學(xué)性,和更容易加工的特征.被用來生產(chǎn)耐火陶瓷零件,防腐陶瓷件,陶瓷密封件,用于機(jī)加工的陶瓷刀具/刀片. 氧化鋯陶瓷彈性模量類似于鋼。機(jī)械陶瓷件批量定制
氧化鋯陶瓷具有不滲透氧氣等氣體和液體金屬良好特性，應(yīng)用于高溫燃料電池、氣體測(cè)氧探頭及金屬測(cè)氧探頭等。加工陶瓷件量大從優(yōu)
等靜壓成型熱等靜壓工藝是通過惰性氣體(如氬氣或氮?dú)?向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，升高的溫度和壓力使材料通過塑性流動(dòng)和擴(kuò)散消除了表面下的空隙。熱等靜壓工藝通過薄壁預(yù)應(yīng)力繞線單元可以實(shí)現(xiàn)均勻快速的冷卻過程，與自然冷卻過程相比生產(chǎn)效率提高了70%。冷等靜壓工藝可以對(duì)陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力，在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達(dá)100-600MPa，以獲得具有足夠強(qiáng)度的“生坯”部件進(jìn)行處理和加工，并燒結(jié)至蕞終強(qiáng)度。熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產(chǎn)率。 加工陶瓷件量大從優(yōu)