產品優(yōu)勢:操作簡便:界面圖形顯示,向導式操作,對中過程簡單、快捷,還有 3D 動畫同步實時顯示,過程直觀、明確。測量精細:配備高精度激光傳感器,測量分辨率高,能實現(xiàn)精細對中檢測。續(xù)航持久:具有快速充電技術,充電半小時可工作 6 小時,部分型號續(xù)航能力可達 8 小時,滿足工業(yè)場景需求。應用領域:廣泛應用于能源電力、化工、機械制造、冶金、船舶等行業(yè)。例如在能源電力行業(yè)可精細校準發(fā)電機組等大型設備,減少因不對中導致的振動與能耗;在化工行業(yè)可應對泵、壓縮機等設備的復雜工況,及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。AS500旋轉軸校心儀:讓旋轉軸 “同心運轉” 的精密校準工具.海南10米軸找正儀
AS500激光對中分析儀通過多維度頻譜特征識別與動態(tài)數(shù)據融合技術,實現(xiàn)對隱性不對中故障的精細定位。其**原理是將振動信號的頻域特性與軸系幾何偏差、溫度場分布等數(shù)據關聯(lián)分析,形成“信號特征-物理成因”的閉環(huán)診斷體系。以下從技術原理、信號特征提取和典型應用場景展開說明:一、頻譜分析的**技術原理(10Hz-14kHz頻譜范圍)通過FFT算法對振動信號進行頻域分解,重點捕捉**1倍旋轉頻率(1X)**的幅值與相位變化。隱性不對中故障通常表現(xiàn)為:幅值異常:水平與垂直方向的1X振動幅值***升高(如超過ISO10816標準限值),且兩者比值偏離1:1的理想狀態(tài)。例如,某壓縮機對中偏差,水平方向1X幅值從2mm/s升至8mm/s,垂直方向從。相位差特征:聯(lián)軸器兩端的1X相位差超過45°(剛性聯(lián)軸器)或90°(彈性聯(lián)軸器),表明存在角度或平行偏差。AS500通過雙通道同步采集技術,精確測量相位差,較傳統(tǒng)單通道設備誤差降低50%。 寧夏激光軸找正儀漢吉龍軸對中調整儀。
愛司500紅外熱成像:內置 FLIR Lepton 160×120 像素熱像儀(測溫范圍 - 10℃~400℃),可提**-6 個月發(fā)現(xiàn)軸承過熱、電機繞組故障等隱患。例如,當軸偏差達 0.3mm 時,對應軸承溫度通常升高 15℃,熱成像能實時定位熱點區(qū)域并與激光數(shù)據聯(lián)動驗證。振動分析:可選配的 VSHOOTER + 模塊支持 10Hz-14kHz 頻譜分析,通過 FFT 算法識別不平衡(2X 頻率異常)、不對中(1X 幅值升高)等機械故障。例如,某壓縮機對中偏差 0.5mm 時,振動速度達 12mm/s(超標),結合熱成像和激光數(shù)據可快速定位問題根源。
操作流程與數(shù)據解讀數(shù)據采集:ASHOOTER激光對中儀安裝雙振動傳感器于聯(lián)軸器兩側,確保與激光測量基準一致。采集設備空載、負載、變速等多工況下的振動數(shù)據(建議每個工況采集3組以上)。特征提?。悍捣治觯簩Ρ菼SO10816-3標準,判斷1X幅值是否超標(如電機≤,齒輪箱≤)。相位分析:檢查聯(lián)軸器兩側相位差是否超出設備手冊限值(如彈性聯(lián)軸器≤90°)。諧波分析:識別2X/3X諧波幅值是否超過1X的20%,判斷是否存在非線性振動。多源驗證:激光測量:確認幾何偏差是否與頻譜特征匹配(如1X幅值升高對應平行偏差>)。紅外熱成像:定位因不對中導致的軸承、聯(lián)軸器熱點(溫差>10℃為異常)。歷史數(shù)據對比:分析趨勢曲線,若1X幅值連續(xù)3次測量遞增≥20%,觸發(fā)預警。漢吉龍軸對中修正儀的智能算法:如何實現(xiàn)微米級修正?
行業(yè)標準的高度契合AS500的寬頻特性符合以下國際標準對設備狀態(tài)監(jiān)測的要求:ISO10816-3:機械振動評估標準中,10Hz~1000Hz的振動速度是旋轉機械狀態(tài)分級的**指標。ISO16232-7:汽車零部件振動測試標準要求覆蓋20Hz~20kHz頻段,AS500的14kHz上限可滿足多數(shù)汽車制造場景需求、典型應用案例解析1.齒輪箱復合故障診斷某風電齒輪箱運行時出現(xiàn)異常噪聲,AS500頻譜分析顯示:低頻段:1X頻率(20Hz)幅值達5mm/s(超標),結合激光對中數(shù)據定位為齒輪箱輸入軸平行偏差。高頻段:在3kHz~4kHz頻段檢測到周期性沖擊信號,進一步拆解發(fā)現(xiàn)行星輪齒面存在疲勞裂紋。通過多維度數(shù)據融合,故障定位效率較傳統(tǒng)方法提升70%。 ASHOOTER軸對中記錄儀的云端存儲功能:多設備數(shù)據集中管理。重慶新一代軸找正儀
AS500激光對中分析儀的頻譜分析功能可以檢測到的頻率范圍是多少?海南10米軸找正儀
AS500激光對中分析儀的頻譜分析功能可覆蓋10Hz至14kHz的寬頻范圍,其**技術特性與實際應用場景如下:一、頻率范圍的技術定義與實測參數(shù)**分析區(qū)間根據AS500的技術規(guī)格,其振動分析模塊通過ICP磁吸式加速度計(靈敏度100mV/g)實現(xiàn)以下頻率分段監(jiān)測:10~1000Hz:主要測量振動速度(單位:mm/s),覆蓋軸系不對中、不平衡等低頻機械故障(如旋轉頻率1X、2X諧波)。例如,某壓縮機對中偏差,1X頻率(100Hz)的振動速度從2mm/s升至8mm/s。1000~14kHz:聚焦高頻加速度(單位:g),用于檢測軸承滾動體缺陷、齒輪嚙合異常等高頻沖擊信號。例如,軸承內圈裂紋會在3kHz~5kHz頻段產生特征性沖擊脈沖。 海南10米軸找正儀