泰安模具來料加工廠

    沖壓件對模具設(shè)計與制造密切相關(guān)，其質(zhì)量水平直接影響了裝備制造的實力。沖壓模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近年來，先進精密沖壓模具的總體技術(shù)水平提升很快，其模具技術(shù)水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標(biāo)方面均有了明顯的提升，相當(dāng)一部分質(zhì)量模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平。據(jù)了解，中國沖壓模具業(yè)的發(fā)展使得中國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，中國的沖壓模具取代進口模具是必然趨勢。 華諾機械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘。泰安模具來料加工廠

拉伸模具加工在覆膜時出皺的原因和解決方法：

  就由小編為大家簡單的介紹一下拉伸模具加工在覆膜時出皺的原因和解決方法的知識希望可以幫助大家，請大家跟隨小編一起來了解以下的內(nèi)容介紹吧。

  1、斜向皺折。薄膜拉力大、調(diào)整輥位不當(dāng)，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規(guī)律地向松的一邊皺疊。解決方法為放松薄膜拉力，調(diào)整舒展輥或暫時換薄膜；

  2、橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復(fù)合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。解決方法為適當(dāng)降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力；

  3、加熱時溫度過高，薄膜變形出皺。解決方法為降低溫度；

  4、豎向皺折。薄膜拉力過大，壓合并沒展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皺。解決方法為放松薄膜拉力，調(diào)整好舒展輥，使膜展平后再壓合。

  通過以上對拉伸模具加工的介紹，大家對這方面的內(nèi)容是不是有了更大的進步，感謝您對我們網(wǎng)站的支持。 泰安模具來料加工廠華諾機械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級。

沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計應(yīng)引起足夠的重視

沖壓模具沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計應(yīng)引起足夠的重視。

1. 模座的設(shè)計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求，并進行實際核對。

2. 制作標(biāo)準(zhǔn)化，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計，應(yīng)根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計。

3. 制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度，同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù)，一般可選用HT200，HT250，Q235，Q255，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45。

4. 模座表面需要平整，粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4級。

5. 精度要求，模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi)。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。

沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1. 直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。

  2. 墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3. 透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4. 在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡單實用，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5. 鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落。 華諾機械設(shè)備用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！

拉伸模具加工是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。為了防止在受到壓力機強大沖擊力過程中的裂紋放大而損壞沖壓模具。下面講講述加工的幾種方法。

  1、手工研磨拋光。

  傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

  2、機械精加工—數(shù)控銑床

  此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。

  3、機械精加工-磨削加工

  常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。

  近年來，先進沖壓模具加工的總體技術(shù)水平提升很快，其模具技術(shù)水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標(biāo)方面均有了明顯的提升。 華諾機械產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。泰安模具來料加工廠

華諾機械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。泰安模具來料加工廠

拉伸模具加工制作可以制造出不同的規(guī)格和型號的各類模具，而在制作的過程中我們的主要步驟是

  一、材料的選擇

  拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蝕，高韌性，這樣可以使模具使用壽命**加強。

  二、模具設(shè)計

  好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是一副合格拉伸模具制造的前提，我們在設(shè)計之前是需要對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析。

  三、采用合格的設(shè)備

  其中包括了數(shù)控銑、電火花、精雕，大型鉆床，線切割，平面磨床，銑床，車床等。

  而且我們在進行對拉伸模具加工的時候，對于需要對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析，設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并按照裝配要求及拉伸工藝進行生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后的模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺點。 泰安模具來料加工廠

淄博華諾機械制造有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在山東省淄博市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**淄博華諾機械供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！