傳統(tǒng)的中空成型技術(shù)只能適用于熱塑性塑料,現(xiàn)在,利用熔芯中空成型技術(shù)便可以將熱固性塑料制成性能優(yōu)良的中空制品。目前,利用中空吹塑成型技術(shù)可生產(chǎn)各種內(nèi)大口小的中空容器,如瓶、桶、罐等,但這一方法只適用于熱塑性塑料。對于熱固性塑料而言,由于其在一定溫度下熔融后很快變成固體,因此難于用氣壓吹脹法使其成型。實際上,如果能夠用熱固性塑料制成像熱塑性塑料那樣的中空制品,則制品具有更高的強度和硬度、更好的氣密性和表面光澤性,從而達到更理想的使用效果。目前,一種可用于熱固性塑料的熔芯中空成型方法已被開發(fā)出來。中空成型屬于哪種成型方式?洗滌劑瓶中空成型廠家
中空成型是將擠出或注射成型所得到的半熔融狀態(tài)塑料型坯至于各種形狀的成型模具中,閉合模具,在型坯中通過入壓縮空氣將其吹脹,使之與模具壁貼合,經(jīng)冷卻定型后脫模而得到中空制品??梢杂脕砩a(chǎn)食油、酒類、飲料、調(diào)味品、牛奶等食品包裝用塑料瓶,各種圓形、方形、異形及帶把手的桶、罐等中空制品中空吹塑成型是把塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi),向型坯內(nèi)注入壓縮空氣,將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,經(jīng)冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。根據(jù)成型方法的不同,可分為四種形式。寧波塑料中空成型設(shè)備寧波船舶中空成型工藝。
中空成型原理與工藝中空吹塑成型---將處于可塑狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi),使壓縮空氣注入其中將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。(一)中空吹塑成型分類1.擠出吹塑成型擠出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法,圖8-1所示是擠出吹塑成型工藝過程示意圖。首先,擠出機擠出管狀型坯,如圖8-1a所示;截取一段管坯趁熱將其放于模具中,閉合對開式模具同時夾緊型壞上下兩端,如圖8-1b所示;然后用吹管通入壓縮空氣,使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型,如圖8-1c所示;然后經(jīng)保壓和冷卻定型,便可排出壓縮空氣并開模取出塑件,如圖8-1d所示。優(yōu)點:設(shè)備和模具的結(jié)構(gòu)簡單,投資少,操作容易,適用于多種塑料的中空吹塑成型缺點是型壞壁厚不均勻,生產(chǎn)效率低。
擠出吹塑中空成型工藝參數(shù)的多目標優(yōu)化根據(jù)中空吹塑制品成型特點來確定中空吹塑制品成型工藝性,主要包括對塑件的吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承面等,現(xiàn)分述如下:1.吹脹比吹脹比----指塑件最大直徑與型坯直徑之比,通常取2~4,但多用2,過大會使塑件壁厚不均勻,加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向比較大尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關(guān)系。當吹脹比確定以后,便可以根據(jù)塑件的比較大徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。機頭口模與芯軸的間隙可用下式確定:z=δB式中:z--口模與芯軸的單邊間隙;ō--塑件壁厚;Bκ--吹脹比,一般取2~4;--修正系數(shù),一般取1~1.5,它與加工塑料粘度有關(guān),粘度大取下限。寧波水上養(yǎng)植中空成型工藝廠家--鴻洋吹塑。
用于吹塑中空成型的塑料品種有PE、PVC、PP、PS、PC、線型聚酯、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中HDPE的消耗量占大頭。它廣泛應(yīng)用于食品、化工和處理液體的包裝。高分子量PE適用于制造大型燃料儲罐和桶等。(2)PVC因為有較好的透明度和氣密性,所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應(yīng)用。隨著無毒PVC樹脂和助劑的開發(fā),以及拉伸吹塑技術(shù)的發(fā)展,PVC容器在食品包裝方面的用量迅速增加,并且已經(jīng)開始用于啤酒和其它含二氧化碳氣體飲料的包裝。塑料中空成型機的工作原理。洗滌劑瓶中空成型加工廠
寧波吹塑中空成型廠家。洗滌劑瓶中空成型廠家
中空成型方法:拉伸吹塑法成型塑料中空制品。拉伸吹塑法成型塑料中空制品,是把擠出或注射成型的型坯,先進行縱向拉伸(用拉伸芯棒或拉伸夾具),然后再吹脹成型制品。由于這種方法成型的中空制品其縱、橫向都得到拉伸,使其物理機械性能得到改善。這種成型中空制品的方法即為擠拉吹(型坯用擠出機成型)或注拉吹(型坯用注塑機成型)。熱坯法和冷坯法成型塑料中空制品。①熱坯法成型塑料中空制品,是指中空制品成型過程中的擠出或注射成型型坯后的拉伸和吹塑成型制品生產(chǎn)過程,是在同一臺設(shè)備上完成的;②冷坯法成型塑料中空制品,是指中空制品成型過程中的擠出或注射成型的型坯與拉伸和吹塑成型制品的兩個工藝程序是分開的,整個中空制品的生產(chǎn)成型工作(型坯成型與型坯預(yù)熱吹脹成型)是在分開的兩臺設(shè)備上完成的。洗滌劑瓶中空成型廠家