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管棚施工過程中要對Ⅴ類圍巖及洞口進洞地段進行管棚管注漿超前支護有助于洞口進洞時安全得到保障,也使洞內(nèi)軟弱圍巖地段施工能順利進行,確保人員、機械的安全,也使隧道開挖工作能順利進行具有現(xiàn)實的意義。管棚管注漿量的計算公式如下:1、計算管棚管注漿材料及配合比注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿,水泥采用425普通硅酸鹽水泥,水玻璃采用Ⅱ型水玻璃,體積質(zhì)量為1.25g/cm3,水玻璃濃度為35Be°,水泥漿液水灰比為0.6:1~1:1,水泥與水玻璃漿體積比為1:0.5。2、了解注漿壓注漿壓力為:0.5~1.2MPa。3、了解漿液擴散半徑漿液擴散半徑公式:R=0.7×0.3=0.21m,取0.3m。4、計算單根鋼管注漿量計算公式:Q=π·r2·L+π·R2·L·η·α·β式中:r—鋼管半徑,0.108/2=0.054m;L—鋼管長度,考慮與鉆機連接,取24m;R—漿液擴散半徑,取0.3m;η—地層孔隙率,堆積體經(jīng)測試為11%;α—漿液有效充填率,取0.9;β—漿液損耗系數(shù),取1.15。經(jīng)計算,單根鋼管注漿量:Q=0.992m3。豐富的成功案例,覆蓋多個領(lǐng)域,展現(xiàn)合縱達的專業(yè)實力。柳州隧道管棚公司
管棚管施工:管棚施工時需要注意的5個注意事項管棚法在目前的隧道施工應用中蕞為常見,但是很多人并不了解管棚法在施工進行時需要注意的各項問題。管棚施工就來為大家簡單普及一些相關(guān)的知識,管棚施工時需要注意的5個注意事項:⑴鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角,并對每個孔進行編號。⑵鉆孔外插角1°~3°以為宜,工點應根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般控制在1°~1.5°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。⑶嚴格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經(jīng)常量測孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正,至終孔仍超限者應封孔,原位重鉆。⑸掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度,防止斷桿迪慶隧道管棚價格合縱達管棚,創(chuàng)新技術(shù),提升工程整體穩(wěn)定性和安全性。
如何保障管棚管注漿質(zhì)量?七個方面須知管棚管注漿施工作業(yè)中,漿液注入的壓力是一個為關(guān)鍵的現(xiàn)場施工過程控制因素。根據(jù)流量計顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展狀況,并及時采取相應措施。(1)壓力逐漸上升,但達不到設計要求的壓力。原因分析是:漿液濃度低、凝膠時間較長、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出。時應適度加大漿液濃度、小時間間隔注漿。(2)注漿開始后壓力不上升,甚至離開初始壓力呈下降的趨勢。原因分析是:表明漿液已經(jīng)外溢。此時應該采取大濃度漿液和較低注入速度,如果情況無改變,則應先停止注漿。(3)注漿壓力上升后突然下降,表明漿液從管棚管周圍溢走,或者是注入速度過大,擾動碎石巖層,或遇到空隙薄弱部位。此時應適度降低注入速度。(4)壓力反復升降,但總趨勢呈上升態(tài)勢。原因分析:由于注漿漿液的凝膠時間較短。此時應該是度調(diào)長漿液凝膠時間。(5)壓力上升很快,而注入速度上不去。原因分析:表明注漿巖層較為密實或者漿液的凝膠時間太短。(6)壓力有規(guī)律上升,即使達到容許壓力時,注漿速度也比較正常,這表明注漿施工作業(yè)是成功的。
檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管,每60t為一批,不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗,至少一次。檢驗方法:施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗;監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告,并進行見證取樣檢測或平行試驗。2.管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。3.管棚搭接長度應符合設計要求。檢查數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量。4.注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工位進行配合比選定試驗;監(jiān)理單位檢查配合比選定單,并進行見證試驗。5.注漿壓力應符合設計要求,注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查;監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法:施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力,觀察;監(jiān)理單位見證檢查。合縱達,以客戶需求為導向,不斷創(chuàng)新,打造定制化解決方案。
地表有建筑物、或隧道接近地中結(jié)構(gòu)物時等對施工沉降有特殊要求的工程等。管棚支護的設計管棚支護的設計參數(shù)主要包括:鋼管直徑、長度、間距、仰角、水平搭接長度、鋼架間距、注漿參數(shù)等,當需要增大鋼管的強度和剛度時,可在管內(nèi)設置鋼筋籠而后用水泥砂漿填充。我國《鐵路隧道施工規(guī)范》規(guī)定:管棚用鋼管直徑宜為φ70-φ127mm;鋼管中心間距宜為管徑的2-3倍;管棚長度應根據(jù)地層情選用,不宜小于10m;縱向兩組管棚的搭接長度應大于3m。管棚支護參數(shù)可按工程類比法確定,并在施工中根據(jù)實際情況調(diào)整。管徑的選擇大部分工程的鋼管直徑在中φ50-φ180mm之間,有學者將管棚支護按管徑分類為小管棚和大管棚,小管棚管徑一般在φ30-φ50mm,大管棚管徑介于φ89-φ159mm,工程中多用φ108mm的鋼管,環(huán)向間距以不大于3-5倍管徑為宜。管棚鋼管的選擇根據(jù)計算結(jié)果和技術(shù)經(jīng)濟因素分析,對于支護條件要求較高的松軟地層,應選取φ127mm鋼管,土體凝聚力較高的粘性土,可選取φ89mm鋼管,一般土層在多數(shù)情況下選取φ108mm鋼管。管棚鋼管環(huán)向間距的確定常規(guī)的沿隧道開挖輪廓線等間距設置管棚的方法是不科學的,應針對不同情況合理設計。合縱達提供現(xiàn)場指導服務,確保安裝過程規(guī)范,提升效率。新疆大管棚管
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管棚管道鉆孔:1、鉆進前,檢查鉆機各部分運轉(zhuǎn)是否正常,更換異常部件,檢查水壓是否能滿足施工要求;然后埋好鋼拱,固定套管,將套管與鋼拱焊接在一起,在固定套管之前,將管道位置調(diào)整到正確的位置。從兩邊到中間依次安裝鉆機。鉆機安裝牢固,防止擺動位移、傾斜和下沉。鉆機與工作面的距離一般不小于2m。2、鉆孔時,為了克服鉆孔后鉆具自重造成的下垂現(xiàn)象,鉆孔應與導管一致,仰角比線中心線高1°,即外傾角為1°,以保證鉆孔后管棚不侵界。鉆孔定位可結(jié)合指南針、經(jīng)緯儀和掛線,確保鉆機鉆桿軸線與張角一致。開鉆時,先低速低壓,成孔幾米后加速加壓。方位角由羅盤測量,用于井斜測量,并控制水平偏差。當井眼形成一半時,用фф108毫米套管測量和控制向上或向下的側(cè)傾角,以確定偏差。3、鉆進時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進,當鉆進到砂層容易塌孔時,應在繼續(xù)鉆進前加泥漿護壁;如果塌孔嚴重,可加水泥漿或化學漿護壁繼續(xù);如果不能成孔,可以在管棚前端加套管或直接焊接鉆頭鉆孔。4、鉆進速度應保持在一個恒定的速度,特別是當鉆頭遇到泥砂層時,要控制鉆進速度,避免出現(xiàn)鉆進現(xiàn)象。5、為避免鉆桿過長、鉆頭因自重垂或漂石鉆進方向不易控制的現(xiàn)象。柳州隧道管棚公司