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O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小。總之,配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。加大O形圈的線徑,動密封用O形圈的線徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈;此外,O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。山東DKBO型圈
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于使膠料易于流動,充滿型腔,防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應(yīng)適當減小壓力。陜西O型圈定制在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,即密封件。
進口防水o型圈是一種擠壓型密封,當裝入密封槽后,其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小,密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現(xiàn)密封;當防水o-rings密封圈,防油o-rings密封圈,容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后,在介質(zhì)壓力的作用下,進口o型密封圈發(fā)生位移,移向低壓側(cè),同時其彈性變形進一步加大,填充和封閉間隙。此時,坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm:Pm=Po+Pp式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力(0.1MPa)Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù),對于橡膠制O形密封圈K=1;P——被密封液體的壓力(0.1MPa)。從而大幅增加了密封效果。一般K≥1,所以Pm>P。由此可見,只要橡膠圈,o-rings密封圈表面光滑,存在初始壓力,就能實現(xiàn)無泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變防水O形密封圈接觸狀態(tài),使之實現(xiàn)密封的性質(zhì),稱為自封作用。
三元乙丙橡膠(EPDM)是一種高分子合成材料,它是由乙烯、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應(yīng)制成的。這種橡膠材料具有出色的機械性能、耐化學性和耐熱性能,同時也表現(xiàn)出極強的耐候性。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性、耐候性和低溫柔軟性方面表現(xiàn)出良好的特性,適用于耐臭氧、耐候和耐紫外線的應(yīng)用場合。然而,由于其自身結(jié)構(gòu)的特點,三元乙丙橡膠的阻燃性、耐油性和粘結(jié)性相對較差。盡管如此,這種橡膠具有主鏈飽和結(jié)構(gòu),可以與其他材料共混,以取長補短的方式提高性能。三元乙丙橡膠的主鏈由化學性穩(wěn)定的飽和烴組成,在側(cè)鏈中只含有少量不飽和雙鍵,因此基本上屬于飽和型橡膠的一種。由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)沒有極性取代基,分子間的內(nèi)聚能力較低,使得分子鏈可以在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性。三元乙丙橡膠具有較低的密度,為0.87。同時,它可以大量充油和添加填充劑,降低橡膠制品的成本。這彌補了三元乙丙橡膠生膠價格較高的缺點。對于高門尼值的三元乙丙橡膠而言,即使添加了高比例的填充劑,其物理機械性能的降低幅度也不大。O形圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應(yīng)用遍及化工、機械、煤炭、石油、冶金、交通運輸、家用電器等領(lǐng)域。
橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方-à性能評價試驗-à組份調(diào)整改進-à擴大試驗,確定實用配方。O形圈安裝溝槽的同心度大小,應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。FAO型圈供應(yīng)商
O型圈按常用材質(zhì)可分為丁腈橡膠O型圈、硅膠O型圈、氟膠O型圈、三元乙丙O型圈等。山東DKBO型圈
o型圈在機械設(shè)備中扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅能夠防止液體或氣體的泄漏,還能抵抗外界灰塵和雜質(zhì)的侵入。此外,o型圈還具有一定的緩沖和減震功能,能夠減少設(shè)備運行時的振動和噪音。展望未來,蘇州茂芳機械有限公司將繼續(xù)秉承“質(zhì)量為重、客戶至上”的經(jīng)營理念,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。公司計劃加大研發(fā)投入,開發(fā)更多具有創(chuàng)新性和競爭力的O型圈產(chǎn)品,滿足市場不斷變化的需求。同時,公司還將積極拓展國內(nèi)外市場,提升品牌影響力,成為行業(yè)內(nèi)的重點企業(yè)。蘇州茂芳機械有限公司生產(chǎn)的o型圈,憑借其出色的性能和穩(wěn)定性,深受客戶好評。山東DKBO型圈