無錫A8-100氬弧焊

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-15

直流鎢極氬弧焊機(jī),是采用MOSFET管通過PWM脈寬調(diào)制技術(shù),將50Hz的工頻交流電變?yōu)?00KHz的高頻交流電,再利用高頻變壓器進(jìn)行降壓,快恢復(fù)整流器件整流,輸出可供焊接用的直流電源。采用高頻引弧方式,引弧成功率達(dá)到100%??评蘸笝C(jī)有以下特點(diǎn):1.體積小、重量輕、便于攜帶。2.采用恒流特性控制,燃弧穩(wěn)定,飛濺小,電弧穿透能力強(qiáng)。3.采用高頻逆變技術(shù),電能轉(zhuǎn)換效率高,節(jié)能效果***。4.全集成電路控制,動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快,可靠性極高。5.具有過流和機(jī)內(nèi)異常保護(hù)功能,使用安全。在管道的***層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。無錫A8-100氬弧焊

無錫A8-100氬弧焊,氬弧焊

    可以得到質(zhì)量的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中,接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良,經(jīng)射線探傷,焊縫級(jí)別均在Ⅱ級(jí)以上。氬弧焊要求1、質(zhì)量好:只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均勻,表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。2、效率高:在管道的***層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時(shí),平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤其在小直徑管的焊接中,效率更***。3、易掌握:手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由經(jīng)驗(yàn)豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔(dān)任。采用手工氬弧焊打底,一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時(shí)間的練習(xí),基本上均能掌握。、變形?。簹寤『复虻讜r(shí)熱影響區(qū)要小得多,故焊接接頭變形量小,殘余應(yīng)力也小。氬弧焊工藝1、焊接實(shí)例:省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號(hào)鋼,高溫過熱器管為12Cr1MoV。2、焊前準(zhǔn)備:焊接前,管口應(yīng)做30°的坡口,管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。浦東新區(qū)耐腐蝕氬弧焊采用氬弧焊打底工藝,可以得到質(zhì)量的焊接接頭。

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    以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護(hù)氣體時(shí),或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時(shí),統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊(在國(guó)際上簡(jiǎn)稱為MAG焊)。從其操作方式看,目前應(yīng)用**廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊,其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。氬弧焊特點(diǎn)編輯氬弧焊效率高電流密度大,熱量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。氬弧焊需加強(qiáng)防護(hù)因弧光強(qiáng)烈,煙氣大,所以要加強(qiáng)防護(hù)。氬弧焊保護(hù)氣體**常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體,在空氣的含量為(按體積計(jì)算),氬的沸點(diǎn)為-186℃,介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副產(chǎn)品。中國(guó)均采用瓶裝氬氣用于焊接,在室溫時(shí),其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆,并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為:Ar≥;He≤;O2≤;H2≤;總碳量≤;水分≤30mg/m2。氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體,比空氣密度大25%,在平焊時(shí)有利于對(duì)焊接電弧進(jìn)行保護(hù),降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體,即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬,因而不會(huì)引起氣孔。

    氬弧焊安全規(guī)程1、焊接工作場(chǎng)地必須備有防火設(shè)備,如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場(chǎng)所不得小于5m。若無法滿足規(guī)定距離時(shí),可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋,防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10m。氬弧焊工作場(chǎng)地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置,減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2、手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處,嚴(yán)格按照使用說明書操作。使用前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行***檢查。確定沒有隱患,再接通電源。空載運(yùn)行正常后方可施焊。保證焊機(jī)接線正確,必須良好、牢固接地以保障安全。焊機(jī)電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制,嚴(yán)禁負(fù)載扳動(dòng)開關(guān),以免形狀觸頭燒損。3、應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊***冷卻水系統(tǒng)的工作情況,發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時(shí)應(yīng)即刻解決,防止燒壞焊***和影響焊接質(zhì)量。4、焊人員離開工作場(chǎng)所或焊機(jī)不使用時(shí),必須切斷電源。若焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修,檢修時(shí)應(yīng)作好防電擊等安全措施。焊機(jī)應(yīng)至少每年除塵清潔一次。5、鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)會(huì)使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)作用的時(shí)間,引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊***和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽。氬弧焊的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5~30倍。

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    表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。氬氣保護(hù)效果的評(píng)定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。4.操作技術(shù)鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。(1)引?、俣搪芬》?接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電?。虎诟哳l引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V,50Hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260kHz)、高壓(2000~3000V)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。(2)收弧①增加焊速法,即在焊接即將終止時(shí),焊炬逐漸增加移動(dòng)速度;②電流衰減法,焊接終止時(shí),停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,**后斷電,焊槍或焊炬停止行走。(3)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。五、CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作(1)認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣,弄清焊接位置和技術(shù)要求。(2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格,但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損;地線接地是否可靠。氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊。無錫A8-100氬弧焊

采用手工氬弧焊打底,一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時(shí)間的練習(xí),基本上均能掌握。無錫A8-100氬弧焊

    具有強(qiáng)烈的氧化作用。在電弧區(qū)有40%~60%的CO2發(fā)生分解,因而在電弧氣氛中,同時(shí)有CO2、CO和O的存在。而原子狀態(tài)的氧在液態(tài)熔滴和焊接熔池表面,對(duì)熔化金屬產(chǎn)生如下的氧化反應(yīng)作用,即在上述反應(yīng)產(chǎn)物中,SiO2和MnO成為熔渣浮于熔池表面,CO2會(huì)逸出到空氣里,F(xiàn)eO會(huì)進(jìn)入熔池當(dāng)中繼續(xù)和其他元素反應(yīng),即所形成的CO不溶于液態(tài)金屬,形成氣泡從液態(tài)金屬中逸出,由于氣體的析出十分猛烈,會(huì)使液態(tài)金屬沸騰,甚至在氣泡浮出時(shí)使其發(fā)生粉碎性的細(xì)滴。CO2氣體保護(hù)焊時(shí),在焊絲端頭和焊接熔池都可能產(chǎn)生這一過程。飛濺也主要是由這一原因造成的。另外,由于焊接熔池的凝固速度快,CO氣體來不及逸出,而在焊縫中形成氣孔。同時(shí)殘留在焊縫金屬中的FeO,增加了焊縫金屬的含氧量,引起力學(xué)性能降低。因此,為了解決CO2氣體保護(hù)焊中FeO的不利影響以及飛濺和氣孔的問題,就應(yīng)加強(qiáng)其脫氧作用,亦即在焊絲當(dāng)中增加脫氧元素(如Mn、Si等)來抑制FeO的生成和飛濺的形成。三、氣體保護(hù)焊的不安全因素(1)產(chǎn)生有毒氣體。由于氣體保護(hù)焊的電流密度大、弧溫高、弧光強(qiáng),除了金屬的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生有害的金屬粉塵外,還會(huì)產(chǎn)生溫度較高的有毒氣體,如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如。無錫A8-100氬弧焊

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