奔馳陶瓷剎車(chē)片多少錢(qián)

    那么目前的有機(jī)型剎車(chē)片一般也叫作NAO型剎車(chē)片，當(dāng)中一般包含有10%-30%的金屬材質(zhì)，此外還包括了植物纖維、玻璃纖維、碳、橡膠、玻璃等材質(zhì)。有機(jī)剎車(chē)片通過(guò)多年的發(fā)展與材質(zhì)改進(jìn)，在耐磨和噪音控制方面都有不錯(cuò)的表現(xiàn)，也比較適合日常駕駛使用。產(chǎn)生的粉塵和對(duì)剎車(chē)碟的傷害也較少。不過(guò)由于材質(zhì)成本等原因，有機(jī)剎車(chē)片一般價(jià)格稍貴，原廠裝車(chē)時(shí)也一般會(huì)在中**車(chē)型上使用。半金屬剎車(chē)片所謂半金屬，主要是這種剎車(chē)片所采用的摩擦材料中，有大約30%-65%是金屬材質(zhì)——包括銅、鐵等等。這種剎車(chē)片的特點(diǎn)主要是散熱快，耐高溫性能好，價(jià)格相對(duì)較低，而缺點(diǎn)則是由于材質(zhì)原因，剎車(chē)時(shí)的噪音會(huì)較大，同時(shí)金屬材質(zhì)對(duì)剎車(chē)碟的磨損也會(huì)較大。由于半金屬剎車(chē)片擁有我們上面說(shuō)到的特點(diǎn)，所以目前主要有兩大應(yīng)用方向，一是中低端車(chē)型的原廠配套剎車(chē)片——這個(gè)自然是取其價(jià)格較低的特點(diǎn)。另一方向則主要是在改裝剎車(chē)皮領(lǐng)域——由于金屬剎車(chē)皮耐高溫性能好，更適合高性能車(chē)款或者是在各種賽事中使用。畢竟這種使用場(chǎng)景中，剎車(chē)皮的高溫度分分鐘會(huì)達(dá)到甚至是超過(guò)800攝氏度的。所以我們可以看到。不少改裝品牌針對(duì)激烈駕駛和賽事的剎車(chē)皮都有比例較高的金屬材質(zhì)。中礦汽車(chē)安全裝置以誠(chéng)信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。奔馳陶瓷剎車(chē)片多少錢(qián)

    摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車(chē)盤(pán)等不安全因素。即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿足剎車(chē)片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。（4）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車(chē)片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。（5）具有很低的熱衰減性。無(wú)論是哪一代剎車(chē)片，都然能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能，以保證安全，剎車(chē)片熱衰減的現(xiàn)象很小。（6）提升剎車(chē)片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車(chē)的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)。（7）安全性。剎車(chē)片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降，稱(chēng)為熱衰退性。普通剎車(chē)片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車(chē)油溫度升高使剎車(chē)制動(dòng)延遲。雷諾陶瓷剎車(chē)片排行中礦汽車(chē)安全裝置尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù)、勤奮。

    1.概述陶瓷剎車(chē)片是剎車(chē)片的一種，很多消費(fèi)者起初都會(huì)誤認(rèn)為陶瓷制成的，其實(shí)陶瓷剎車(chē)片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā)，剎車(chē)片由于高速大力制動(dòng)時(shí)，在摩擦表面產(chǎn)生高溫，據(jù)測(cè)定，可達(dá)到800～900度，有的甚至更高。在此高溫下，制動(dòng)片表面會(huì)發(fā)生金屬陶瓷燒結(jié)類(lèi)似反應(yīng)，使剎車(chē)片在此溫度下有良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的剎車(chē)片在此溫度下不會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)，由于表面溫度急劇升高會(huì)使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊，這就有造成連續(xù)剎車(chē)后剎車(chē)性能急劇降低或者剎車(chē)全失的情況。包括礦物纖維、芳綸纖維和陶瓷纖維（因?yàn)殇摾w維會(huì)銹蝕，產(chǎn)生噪音和粉塵，因此不能滿足陶瓷型配方的要求），比其他的剎車(chē)片顏色更淡并且更昂貴，陶瓷型剎車(chē)片更清潔安靜，并且在提供剎車(chē)性能的同時(shí)，不磨耗對(duì)偶件。陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方，判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能，但這個(gè)材料指的不是用什么原材料，而是成品的性能。2.特征輪子上少落灰；盤(pán)片和對(duì)偶的壽命長(zhǎng)；無(wú)噪音/無(wú)震顫/不傷盤(pán)。陶瓷剎車(chē)片相比其他類(lèi)型的剎車(chē)片有如下的優(yōu)點(diǎn)：（1）陶瓷剎車(chē)片與傳統(tǒng)剎車(chē)片大差別是沒(méi)有金屬。傳統(tǒng)剎車(chē)片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。

    首先說(shuō)明一點(diǎn)，陶瓷剎車(chē)片不是國(guó)產(chǎn)的所謂陶瓷剎車(chē)片，真的陶瓷剎車(chē)片，陶瓷纖維含量高，價(jià)格昂貴，一套的價(jià)格2000-1萬(wàn)不等。陶瓷剎車(chē)片和碳纖維剎車(chē)片出發(fā)點(diǎn)不同，碳纖維剎車(chē)片需要搭配碳纖維剎車(chē)盤(pán)才能發(fā)揮出出色的制動(dòng)性，常用于F1賽車(chē)和前列跑車(chē)上。陶瓷剎車(chē)片不需要配套，普通的剎車(chē)盤(pán)即可，一般跑賽道的車(chē)手會(huì)用需要用到陶瓷剎車(chē)片。從使用人群來(lái)說(shuō)，碳纖維剎車(chē)片性能上高于陶瓷剎車(chē)片。但是沒(méi)有配套的碳纖維剎車(chē)盤(pán)是發(fā)揮不出原有的制動(dòng)性的。制豹陶瓷剎車(chē)片品牌介紹簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)陶瓷剎車(chē)片的優(yōu)點(diǎn)有以下四點(diǎn)：1.噪音很低：陶瓷剎車(chē)片摩擦材質(zhì)中金屬含量低，所以在和剎車(chē)盤(pán)的摩擦過(guò)程中噪音的幾率極低，**相當(dāng)于金屬片的十分之一。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)一般在。而我們陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)在。高熔點(diǎn)，熱衰退小。在連續(xù)剎車(chē)時(shí)，溫度高達(dá)500度是剎車(chē)片不變形、不融化，仍有優(yōu)良的制動(dòng)性能。表現(xiàn)在制動(dòng)力矩大，剎車(chē)距離短，使用壽命長(zhǎng)。比半金屬型剎車(chē)片平均使用壽命高出50%以上。3.對(duì)偶件的損傷小。剎車(chē)片在對(duì)偶使用壽命長(zhǎng)，比半金屬剎車(chē)片壽命高20%以上。4.噪音低。在涉水狀態(tài)和鹽水路面狀態(tài)時(shí)，剎車(chē)時(shí)無(wú)尖叫聲，制動(dòng)性能好。中礦汽車(chē)安全裝置不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

    安裝陶瓷剎車(chē)片后，在正常行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車(chē)片與對(duì)偶件（即剎車(chē)片與剎車(chē)盤(pán)）相互磨擦的金屬囂叫聲。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo)，關(guān)系剎車(chē)片制動(dòng)能力的好壞。在剎車(chē)過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車(chē)片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開(kāi)始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力，從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車(chē)片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車(chē)盤(pán)等不安全因素。即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿足剎車(chē)片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。（4）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車(chē)片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。。中礦汽車(chē)安全裝置從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。深圳轎車(chē)陶瓷剎車(chē)片廠家

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    隨著人們對(duì)車(chē)輛需求的不斷加大，車(chē)主較之前對(duì)汽車(chē)的高速、安全、舒適等要求也日益苛刻，制動(dòng)系統(tǒng)及其剎車(chē)材料亦顯得尤其重要。特別是在高溫制動(dòng)時(shí),材料的穩(wěn)定性及安全性不可忽視。由于現(xiàn)在汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)主要使用的半金屬摩擦材料和無(wú)石棉摩擦材料剎車(chē)片存在噪音、振動(dòng)、磨損率高、使用壽命短等問(wèn)題，而可替代的碳／碳復(fù)合摩擦材料雖然性能優(yōu)異，但其成本過(guò)高。所以陶瓷配方剎車(chē)片就變得頗受歡迎。主要優(yōu)點(diǎn)如下：1.無(wú)異響:安裝后，在正行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車(chē)片與對(duì)偶件（即剎車(chē)片與剎車(chē)盤(pán)）相互磨擦的金屬囂叫聲。2.延長(zhǎng)剎車(chē)盤(pán)壽命:使用陶瓷剎車(chē)片后，在剎車(chē)盤(pán)上不會(huì)出現(xiàn)刮槽（即劃痕），延長(zhǎng)了原車(chē)剎車(chē)盤(pán)20%的使用壽命。3.耐高溫:陶瓷剎車(chē)片目前的民用級(jí)產(chǎn)品的耐高溫程度為650度左右，足夠滿足民用車(chē)輛的正常使（原廠車(chē)輛的剎車(chē)片耐高溫為350度左右）。特別適用于山區(qū)地形的車(chē)輛使用。因陶瓷的散熱快的特性，所以工廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上面可以進(jìn)行不同程度的調(diào)整工藝配方，以滿足各種不同的客戶需求。4.剎車(chē)性能提升:在使用陶瓷剎車(chē)片后，有客戶反映在與以往踩剎車(chē)時(shí)，有踏板偏軟的情況，其實(shí)。奔馳陶瓷剎車(chē)片多少錢(qián)

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