目前市場上兩輪電動車電池類型主要有鉛酸電池，鋰電池等，然后，現(xiàn)在的電池管理存在電池壽命短，充電設施不完善，電池回收利用中對廢舊電池處理不當對環(huán)境造成污染等問題。針對現(xiàn)有問題，我們應采取一些新的管理方案。首先是采用智能充電樁，實現(xiàn)電池的智能充電，避免過沖，過放現(xiàn)象，延長電池壽命；其次，可以采用電池租賃的方式，推廣電池租賃模式，降低用戶購車成本的同事減輕充電設施壓力；再次是建立完善的電池回收體系，提高廢舊電池回收率，減少環(huán)境污染；還可以利用無物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大力推廣智能電池管理系統(tǒng)BMS，可以提前預警潛在問題，提高電池的使用壽命并可以降低危險發(fā)生幾率。我們的BMS，猶如一位經(jīng)驗豐富的“電池管家”，憑借高科技算法和準確的傳感器，對電池進行多方位實時監(jiān)測。它能精確掌握每一節(jié)電池的狀態(tài)，及時調(diào)整充放電策略，避免過充、過放、過溫等安全危險，為電池安全筑牢堅固防線。 無BMS時，電池易因過充/過放引發(fā)熱失控，且電芯不均衡會加速老化，BMS是安全與性能的重要保障。充電柜BMS管理系統(tǒng)云平臺開發(fā)
鋰電池(可充型)之所以需要保護，是由它本身特性決定的。由于鋰電池本身的材料決定了它不能被過充、過放、過流、短路及超高溫充放電，因此鋰電池鋰電組件總會跟著一塊精致的保護板和一片電流保護器出現(xiàn)。鋰電池的保護功能通常由保護電路板和PTC等電流器件協(xié)同完成，保護板是由電子電路組成，在-40℃至+85℃的環(huán)境下時刻準確的監(jiān)視電芯的電壓和充放回路的電流，及時操控電流回路的通斷；PTC在高溫環(huán)境下防止電池發(fā)生惡劣的損壞。保護板通常包括IC、MOS開關及輔助器件NTC、ID、存儲器等。其中操控IC，在一切正常的情況下操控MOS開關導通，使電芯與外電路溝通，而當電芯電壓或回路電流超過規(guī)定值時，它立刻操控MOS開關關斷，保護電芯的安全。NTC是Negativetemperaturecoefficient的縮寫，意即負溫度系數(shù)，在環(huán)境溫度升高時，其阻值降低，使用電設備或充電設備及時反應、操控內(nèi)部中斷而停止充放電。 工商業(yè)儲能BMS測試BMS的關鍵技術(shù)難點是什么？
高精度傳感技術(shù)：升級除傳統(tǒng)的電壓、電流和溫度傳感器外，壓力傳感器、聲波傳感器、紅外傳感器等高精度傳感器會更多地應用于BMS。多傳感器融合技術(shù)將使BMS能夠更多角度、精確地監(jiān)控電池狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在危險。主動均衡技術(shù)發(fā)展：被動均衡技術(shù)因其均衡效果較差逐漸難以滿足需求，隨著技術(shù)進步和成本降低，主動均衡技術(shù)將成為主流，更好地解決電池組中各單體電池的容量、電壓差異問題，延長電池使用壽命。集成化與模塊化設計：未來的BMS將朝著高度集成化發(fā)展，把更多的功能集成到一個芯片或模塊中，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，同時降低成本、減小體積。模塊化設計則使BMS能靈活適應不同類型和規(guī)模的電池系統(tǒng)，方便進行模塊替換和擴展。強化安全冗余設計：一方面，在硬件上增加更多的冗余單元，確保某個部分出現(xiàn)故障時系統(tǒng)仍能正常運行。另一方面，加強網(wǎng)絡安全防護，通過加密通信、身份驗證和入侵檢測等手段，防范潛在的網(wǎng)絡攻擊。推動標準化與互操作性：目前市場上電池與BMS的類型和廠商眾多，缺乏統(tǒng)一標準，未來標準化進程將加快，以實現(xiàn)不同廠商設備的互操作性，降低系統(tǒng)集成難度和成本，促進電池技術(shù)的推廣應用。多領域廣泛應用：除了在電動汽車領域的應用不斷深化。
BMS的中心使命是實時監(jiān)控電池狀態(tài)并實施精細作用。在硬件層面，BMS通過高精度模擬前端（AFE）芯片（如ADI的LTC6811或TI的BQ76PL536）采集每節(jié)電芯的電壓（精度可達±1mV）、溫度（范圍覆蓋-40°C至125°C）以及充放電電流（通過分流電阻或霍爾傳感器實現(xiàn)±）。這些數(shù)據(jù)經(jīng)主控芯片（如NXPS32K或STMicroelectronics的SPC58）處理后，執(zhí)行三大關鍵任務：安全保護、狀態(tài)估算與能量管理。例如，當某節(jié)三元鋰電池電壓超過，BMS會立即切斷充電MOSFET，防止電解液分解引發(fā)熱失控；在低溫環(huán)境下（如-10°C），BMS可能通過PTC加熱片提升電芯溫度至5°C以上，以避免鋰析出導致的不可逆容量損失。對于多串電池組（如電動汽車的96串400V系統(tǒng)），BMS必須解決電芯不一致性問題一一即使是同一批次的電芯，容量差異也可能達到2%-5%。被動均衡通過并聯(lián)電阻對電芯放電（典型均衡電流50-200mA），而主動均衡則利用電感或DC-DC轉(zhuǎn)換器將能量從電芯轉(zhuǎn)移至低壓電芯（效率可達85%以上），這兩種策略的取舍需權(quán)衡成本、效率與系統(tǒng)復雜度。BMS對工業(yè)設備的重要性？
在均衡策略方面，有基于電壓的均衡策略，該策略以電池單體的電壓作為均衡判斷依據(jù)，當電池組中單體電池電壓差異超過設定閾值時，啟動均衡電路進行均衡，實現(xiàn)相對簡便，但未直接考量電池的SOC情況，可能出現(xiàn)電壓均衡而SOC不均衡的現(xiàn)象。基于SOC的均衡策略，則通過精確估算電池單體的SOC，依據(jù)SOC差異實施均衡。此策略能更精確反映電池實際荷電狀態(tài)，實現(xiàn)真正的電量均衡，然而SOC估算的準確性會對均衡效果產(chǎn)生影響，需要更為復雜的算法與硬件支持。還有混合均衡策略，它綜合結(jié)合電壓和SOC兩種參數(shù)進行均衡判斷，多方位考慮了電池的電壓和實際荷電狀態(tài)，能更完善地實現(xiàn)電池組的均衡管理，提升均衡的準確性與速度，只是算法較為復雜，對BMS的計算能力和硬件性能要求頗高。 AI預測電池故障（如提早30分鐘預警熱失控），芯片化設計減少90%線束（通用汽車已應用無線BMS）。工商業(yè)儲能BMS測試
向高精度監(jiān)測、AI智能預測、云端協(xié)同管理和多類型電池兼容（如固態(tài)電池）方向發(fā)展。充電柜BMS管理系統(tǒng)云平臺開發(fā)
目前該技術(shù)已經(jīng)被廣泛應用于各種電動車、儲能、充換電柜、電動工具、特種車輛、船舶等領域。2020年，我司榮獲廣東省專精特新企業(yè)，榮獲國家工信部“專精特新‘小巨人’企業(yè)”稱號。所謂專精特新企業(yè)，是指具有“專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化”特征的企業(yè)。智慧動鋰電子擁有博士、研究生等不同層次的優(yōu)秀人才80多人，并和高校合作在產(chǎn)學研方面進行深度融合，比如中科院深圳先進技術(shù)研究院等，目前已擁有各項**35項及較多軟件著作權(quán)。下一步智慧動鋰電子將繼續(xù)和高校、科研機構(gòu)等加強合作，成立省級工程技術(shù)中心，校企聯(lián)合實驗室，推動產(chǎn)學研深入融合，圍繞安全發(fā)展形成聚合效應，進一步的突破關鍵技術(shù)。深圳智慧動鋰電子股份有限公司是專業(yè)從事鋰電池保護管理系統(tǒng)(BMS)的技術(shù)開發(fā)及鋰電池致力于集成電路通路商的國家高新技術(shù)企業(yè)。 充電柜BMS管理系統(tǒng)云平臺開發(fā)
