板框過濾維護與記錄要求

日常維護

每次使用后清理殘留物料，檢查濾布磨損情況并清洗。

定期潤滑鏈條、軸承等部件，液壓油每年更換一次。

操作記錄

記錄每次操作時間、壓力參數(shù)、濾液狀態(tài)及異常事件。

建立濾布更換周期檔案，優(yōu)化維護計劃。

培訓考核與認證

理論考核

測試設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程、安全規(guī)范等知識掌握度。

實操考核

模擬濾布安裝、壓緊操作、故障應急處理等場景。

資質(zhì)認證通

過考核后頒發(fā)操作許可證，未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗。

通過系統(tǒng)性培訓，可提升操作人員的安全意識與操作規(guī)范性，降低設(shè)備故障風險并延長使用壽命。 板框液壓系統(tǒng)壓力建議控制在20MPa以內(nèi)，避免密封件過載。常州制造板框過濾器定制

過濾結(jié)束后的操作過濾結(jié)束后，應先停止輸料泵并關(guān)閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣，可以打開洗滌閥門進水或空氣（明流時需先關(guān)閉洗滌板上的出液閥；暗流時需先關(guān)閉洗滌板的出液閥）。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa（以出廠標牌上標定的壓力為準）。在壓濾機出渣時，首先啟動油泵，然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔，將頂緊壓力調(diào)至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著，松開手柄螺母，使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后，按松開按鈕或手動閥至退程檔，當手柄螺母接近油缸蓋時，停止按鈕或手動閥至中間檔，并按下停泵按鈕。完成卸料渣后，需將濾布和濾板徹底沖洗干凈，并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時間存放，可將其置于壓濾機橫架上，用壓緊板頂緊以保持形狀。同時，應沖洗工作場地并擦洗機架，確保機架和場地的清潔。隨后，切斷外接電源，整個過濾工作即告結(jié)束。常州制造板框過濾器定制板框注意進料溫度波動需控制在±15℃/h，防止濾板開裂。

板框過濾器的購買建議

選型參數(shù)

處理能力與規(guī)模匹配

根據(jù)日均處理量選擇過濾面積（如小型企業(yè)選1–10㎡，中大型企業(yè)選50–200㎡），避免設(shè)備超負荷或閑置浪費。

高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機型，減少頻繁卸料次數(shù)。

過濾精度需求

常規(guī)工業(yè)過濾（如泥沙、粗顆粒）可選5–50μm精度的濾布；精細場景（制藥、食品）需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材。

精度過高易堵塞，可搭配多級過濾設(shè)計（如前置粗濾+板框精濾）。

工作壓力適應性

普通工況選0.6–1.0MPa標準機型；高壓脫水場景（如化工污泥）需1.6MPa以上耐壓型號，并優(yōu)先選不銹鋼或增強PP材質(zhì)。

板框過濾器材質(zhì)與結(jié)構(gòu)選擇

濾板/框材質(zhì)

聚丙烯（PP）：適用pH 1-12環(huán)境，性價比優(yōu)先。

不銹鋼316L：耐氯離子腐蝕，適配海水處理、化工強酸場景。

增強型PEEK：耐受150℃高溫與有機溶劑，用于特種材料分離。

濾布選型要點材質(zhì)類型、適用場景、精度范圍、壽命周期

滌綸  常規(guī)固液分離  10-100μm  800-1200h

尼龍  高粘度物料  5-50μm  600-1000h

PTFE  涂層強酸強堿  1-20μm  1500-2000h

了解處理需求與物料特性 處理量:明確每天需要處理的污水或懸浮液總量,是選型的首要步驟。 臥式板框過濾器精密過濾。

板框過濾器工藝參數(shù)

工作壓力范圍0.4-1.6MPa可調(diào)，適配不同粘度液體的過濾需求。

過濾精度覆蓋1-50微米區(qū)間，通過更換不同型號濾布實現(xiàn)分級過濾。

單次處理量可達8000L/h，特別適用于化工行業(yè)大批量原料的連續(xù)過濾。

配備智能壓力傳感系統(tǒng)，當壓差超過0.3MPa時自動觸發(fā)反沖洗程序。

采用變頻控制技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)機型降低40%，年運行成本節(jié)省。

在鋰電正極材料制備中，可有效攔截粒徑＞5μm的顆粒雜質(zhì)。

食用油精煉工序中，其特殊表面處理技術(shù)可避免油脂氧化問題。

啤酒發(fā)酵液過濾時，配備的低溫防爆裝置確保-5℃工況安全運行。

市政污水處理系統(tǒng)采用該設(shè)備，濁度去除率穩(wěn)定在99.8%以上。

核電站冷卻水處理環(huán)節(jié)，防輻射材質(zhì)濾板滿足核工業(yè)三級防護標準。 板框高精度濾布支持1-50微米分級過濾，適配不同行業(yè)需求。常州制造板框過濾器定制

源頭廠家技術(shù)企業(yè)板框過濾器。常州制造板框過濾器定制