袋式過濾器型號以及參數(shù)
按濾袋規(guī)格劃分
一號袋：180×450mm（流量5.0-10 T）
二號袋：180×810mm（流量10.0-20 T）
三號袋：105×250mm 或 108×230mm
四號袋：105×410mm 或 108×380mm
五號袋：150×500mm
按安裝方式劃分
卡箍型：如ф230×430×1袋（1.5寸口徑，流量5.0-10 T）
法蘭型：如ф550×810×5袋（DN100口徑，流量140-160 T）
應(yīng)用場景與選型建議
液體過濾：優(yōu)先選擇WS系列或單袋式不銹鋼型號，關(guān)注流量和耐腐蝕性
氣體凈化：選用中效袋式過濾器（如F5-F9效率），適用于中央空調(diào)系統(tǒng)
高精度需求：FL系列（0.1μm）或GFDL系列（可定制1-1200μm）
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袋式過濾器的基本知識
工作原理
過濾流程：介質(zhì)在泵壓驅(qū)動下從入口進(jìn)入殼體，流經(jīng)濾袋時雜質(zhì)被截留，清潔介質(zhì)從出口排出。
攔截機(jī)制：
表層攔截：大顆粒形成濾餅，提升過濾精度。
深層過濾：微小顆粒通過纖維碰撞、靜電吸附等被捕獲。
動態(tài)清灰：通過脈沖噴吹或振動去除濾袋表面積塵，維持過濾效率。
四、分類與選型
按結(jié)構(gòu)分類：
單袋式/多袋式：根據(jù)處理量需求選擇，多袋式可提升過濾效率。
頂入式/側(cè)入式：頂入式便于濾袋更換，側(cè)入式適用于空間受限場景。
選型要點(diǎn)：
過濾精度：依據(jù)雜質(zhì)粒徑選擇濾袋孔徑（如1~100微米）。
耐溫性：高溫工況（如>100℃）需選用PTFE或金屬纖維濾袋。
流量與壓差：匹配系統(tǒng)壓力和處理量，避免流速過高導(dǎo)致濾袋破損。
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如何更換多袋式過濾器中的濾袋？
安裝新濾袋
濾袋預(yù)處理
新濾袋使用前需用過濾介質(zhì)預(yù)濕（如浸泡10分鐘），提升過濾效率。
正確安裝方向
濾袋流向由內(nèi)至外，確保液體從濾袋內(nèi)部向外滲透（錯誤方向易導(dǎo)致破裂）。
將濾袋完全插入濾籃，密封環(huán)需與筒體邊緣緊密貼合，避免側(cè)漏。
多袋同步安裝
多袋式需逐個對齊濾袋與濾籃位置，確保所有濾袋開口端均勻固定。
維護(hù)后檢查與重啟
密封性驗(yàn)證
關(guān)閉頂蓋后，手動鎖緊快開機(jī)構(gòu)，檢查密封圈是否平整無扭曲。
啟動泵前先打開排氣閥，排出空氣后再關(guān)閉，避免氣阻影響流量。
壓力與流量監(jiān)測
緩慢開啟進(jìn)口閥門，觀察壓力表變化（正常壓差≤0.1MPa）。
若出現(xiàn)泄漏或壓差異常，立即停機(jī)重新檢查濾袋安裝。
袋式過濾器的過濾原理
壓力驅(qū)動過濾
液體或氣體通過外部壓力（如泵壓）從入口進(jìn)入過濾器內(nèi)部，迫使介質(zhì)流經(jīng)濾袋的微孔結(jié)構(gòu)，清潔介質(zhì)從出口排出，而雜質(zhì)被截留在濾袋內(nèi)部。
濾袋結(jié)構(gòu)與攔截機(jī)制
濾袋由多層纖維材料（如聚酯、聚丙烯、尼龍或不銹鋼）編織而成，通過物理篩分作用攔截比孔徑大的顆粒物。
濾袋由金屬網(wǎng)籃支撐，確保過濾時均勻受力并保持形狀穩(wěn)定，避免因壓力波動導(dǎo)致破損或變形。
表面攔截與深層過濾結(jié)合
表層攔截：較大顆粒直接堆積在濾袋表面形成濾餅，進(jìn)一步提升過濾精度。
深層過濾：微小顆粒通過纖維層時因慣性碰撞、擴(kuò)散或靜電吸附等機(jī)制被捕獲，適用于高精度需求（如微米級過濾）。
動態(tài)過濾機(jī)制
隨著過濾進(jìn)行，濾袋表面逐漸形成“初層”（由截留顆粒與纖維交織而成），成為主要過濾層，即使濾袋原生孔徑較大也能實(shí)現(xiàn)高效截留。
通過調(diào)節(jié)流量和壓力，可平衡過濾效率與濾袋壽命，避免因流速過高導(dǎo)致穿透或堵塞。
組件的協(xié)同作用
支撐網(wǎng)籃：確保濾袋均勻展開，防止塌陷或局部受力過大。
密封結(jié)構(gòu)：通過快開機(jī)構(gòu)或螺栓鎖緊裝置保持系統(tǒng)密閉性，防止未過濾介質(zhì)泄漏。
正確安裝袋式過濾器及濾袋。
袋式過濾器清灰方式
氣體清灰
反吹清灰
步驟：
關(guān)閉主風(fēng)機(jī)，切換反吹閥門，引入反向氣流（正壓或負(fù)壓）吹掃濾袋。
反吹壓力控制在 0.3~0.5 MPa，時間設(shè)定為 5~10秒/次。
適用場景：中大型除塵器或內(nèi)濾式濾袋。
脈沖噴吹清灰
步驟：
啟動脈沖控制儀，通過電磁閥觸發(fā)高壓壓縮空氣（0.4~0.6 MPa）瞬間噴吹濾袋。
單次噴吹時間 0.1~0.2秒，間隔周期根據(jù)壓差調(diào)整。
適用場景：高粉塵負(fù)荷、需連續(xù)運(yùn)行的工業(yè)系統(tǒng)。
逆氣流清灰
利用反向氣流（與過濾方向相反）剝離濾袋表面粉塵，可結(jié)合濾袋脹縮振動增效果。
適用場景：外濾式濾袋或粉塵粘附性較強(qiáng)的工況。
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高濕度或粘性粉塵如何影響過濾效率？
濾袋材質(zhì)性能衰減
長期接觸高濕度或腐蝕性介質(zhì)（如酸性氣體）會導(dǎo)致濾袋纖維水解、收縮或脆化，孔隙結(jié)構(gòu)變形，過濾精度下降。
粘性粉塵中的化學(xué)物質(zhì)可能腐蝕濾袋覆膜層（如P84覆膜濾袋），導(dǎo)致微孔破損，粉塵穿透率上升。
過濾風(fēng)速與運(yùn)行參數(shù)失衡
高濕度或粘性粉塵工況下，若仍采用常規(guī)過濾風(fēng)速（如1.0~1.5 m/min），會導(dǎo)致粉塵穿透率增加，需降低風(fēng)速至0.6~0.8 m/min以減少濾袋負(fù)荷。
系統(tǒng)壓差因粉塵粘附而異常升高（如超過2.0 kPa），若未及時調(diào)整清灰周期，可能引發(fā)濾袋破損或漏風(fēng)，進(jìn)一步降低效率。
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