EVA膠膜光伏封裝膠膜是光伏組件的重要組成部分，位于電池片上下兩側(cè)。膠膜的首要作用是黏合電池與玻璃、背板。其次，膠膜可以起到封裝防護作用，它具有良好的耐候性和電氣絕緣性能，保護電池電路不受外界環(huán)境干擾，延長組件使用壽命。此外，封裝膠膜可增強光伏組件的透光性，進而提升組件的發(fā)電效率。***，膠膜還能在組件生產(chǎn)、存儲、安裝和使用過程中起到結(jié)構(gòu)支撐和定位電池的作用。 按照材料來看，主流膠膜主要有EVA、POE、EPE、PVB。EVA膠膜為主流的光伏封裝膠膜，透光性好、加工性能好、供應(yīng)穩(wěn)定且成本較低，但存在高水汽滲透、低抗沖擊性、抗PID性能不穩(wěn)定等缺點。POE膠膜水汽透過率低、抗PID性能好，適用于雙玻組件、N型組件的封裝，但加工屬性差、成本高。江蘇鑫達源新能源的太陽能光伏組件，工藝精湛，光電轉(zhuǎn)換效率高。本地太陽能光伏組件功能
第七步電性能測試：測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率***包裝入庫。4.組件制造特點（1）作為光伏行業(yè)的終端產(chǎn)品，與市場結(jié)合緊密，產(chǎn)品將直接面向客戶，要求有很強的市場應(yīng)變機制；（2）應(yīng)用原材料品種繁多，選用不同材料將會直接影響到組件的相關(guān)性能；（3）產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，對產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力要求較高太陽能電池組件構(gòu)成及各部分功能：1）鋼化玻璃其作用為保護發(fā)電主體（如電池片），透光其選用是有要求的，1.透光率必須高（一般91%以上）；2.超白鋼化處理2）EVA用來粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體（如電池片），透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外，組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達標，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠，都會引起EVA提早老化，影響組件壽命。江蘇再生太陽能光伏組件鑫達源科技的光伏組件，工藝優(yōu)良，為太陽能利用添助力。
蓄電池是光伏發(fā)電系統(tǒng)中負責(zé)儲存電能的系統(tǒng)。通常來說有鉛酸免維護蓄電池、普通鉛酸蓄電池、膠體蓄電池和堿性鎳鎘蓄電池這四大類。其中，使用頻率較高的是鉛酸免維護蓄電池和膠體蓄電池這兩類。其工作原理即是將白天的太陽能收集起來，產(chǎn)生直流電壓，再將收集到的太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔�，在通過控制器輸送到蓄電池中進行儲存。太陽能光伏板組件是一種暴露在陽光下便會產(chǎn)生直流電的發(fā)電裝置，由幾乎全部以半導(dǎo)體物料(例如硅)制成的薄身固體光伏電池組成。由于沒有活動的部分，故可以長時間操作而不會導(dǎo)致任何損耗。簡單的光伏電池可為手表及計算機提供能源，較復(fù)雜的光伏系統(tǒng)可為房屋照明，并為電網(wǎng)供電。
太陽能交流發(fā)電系統(tǒng)是由太陽電池板、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成；太陽能直流發(fā)電系統(tǒng)則不包括逆變器。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負載提供足夠的電源，就要根據(jù)用電器的功率，合理選擇各部件。下面以100W輸出功率，每天使用6個小時為例，介紹一下計算方法：1.首先應(yīng)計算出每天消耗的瓦時數(shù)(包括逆變器的損耗)：若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為90%，則當(dāng)輸出功率為100W時，則實際需要輸出功率應(yīng)為100W/90%=111W；若按每天使用5小時，則耗電量為111W*5小時=555Wh。江蘇鑫達源的光伏組件，工藝改進，提高產(chǎn)品附加值。
電池測試由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。 正面焊接將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。鑫達源新能源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝嚴格，品質(zhì)至上。江蘇再生太陽能光伏組件
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背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。層壓敷設(shè)背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。本地太陽能光伏組件功能
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