購(gòu)買需知：

　　因產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及客戶要求的不確定性；所以網(wǎng)站上標(biāo)示的商品價(jià)格均為虛擬價(jià)格！具體實(shí)際價(jià)格需要客戶跟我們公司的相關(guān)人員電話溝通后確定，相關(guān)人員會(huì)根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)方案確定實(shí)際價(jià)格。

　　技術(shù)參數(shù)

　�。�1）包裝物料：6種粉末狀固體物料，其中微量元素、添加劑、色素為預(yù)混合，物料特性以需方提供實(shí)際配料樣品為準(zhǔn)。

　　（2）生產(chǎn)能力：3-5袋/分鐘

　�。�3）包裝規(guī)格：10-20 Kg / 袋 ，5 Kg / 袋。

　　二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 規(guī)定功能：

　�。�1）將六種待配料物料，按照配方規(guī)定的重量配比在配料秤斗內(nèi)自動(dòng)電子稱重配料后，進(jìn)入混合機(jī)均勻混合，達(dá)到設(shè)定的混合時(shí)間后，混合物料進(jìn)入包裝中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，混合成品料可按需要選擇按10-20Kg/袋或5Kg/袋規(guī)格，自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝、封口或縫合。

　�。�2）原料包上三樓，采用直接在三樓人工拆包，經(jīng)研磨達(dá)到規(guī)定的工藝要求后，直接向料倉(cāng)投料方式。其中微量元素、添加劑等多種小料與色素進(jìn)行預(yù)混合，投入一個(gè)配料倉(cāng)。

　�。�3）為提高配料精度，采用電子自動(dòng)稱重配料方式。

　　（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用，均要求達(dá)到耐酸耐堿防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈。所有接觸物料部分為304不銹鋼材質(zhì)。

　�。�5）不同配方品種時(shí)，染料的顏色不同，需要完全擦洗干凈， 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，考慮擦洗、沖洗、吹干的操作空間。

　　（6）要求計(jì)量，配料精度達(dá)±0.2% ~±0.4%，混合均勻高效，計(jì)量包裝精度達(dá)±0.5%～±1%。

　�。�7）10-20Kg/袋規(guī)格使用塑料編織袋，內(nèi)袋扎口，外袋縫包，人工套袋，自動(dòng)夾袋、自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。5Kg/袋規(guī)格包裝采用復(fù)合膜包裝材料，熱合封口；要求封口嚴(yán)密，含氣量少、密封性好。

　　（8）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便。

　�。�9）設(shè)備布置緊湊，節(jié)能高效。

　�。�10）操作、維修、清洗方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　�。�11）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　�。�12）配料及包裝各連接部分采用快拆式結(jié)構(gòu)，包括給料螺桿、計(jì)量螺桿等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均可實(shí)現(xiàn)快速拆裝，可快速拆下來(lái)清洗干凈。

　　2. 流程：

　　基礎(chǔ)配料原料六種原料包上三樓―→人工拆包、研磨、預(yù)混，向各原料倉(cāng)口投料（原料入口配原料過濾網(wǎng)）―→ 按配方在配料系統(tǒng)自動(dòng)配料（電子稱重式）并自動(dòng)卸料至混合機(jī)（自動(dòng)控制卸料時(shí)刻）―→ 確認(rèn)稱重斗卸料干凈（如卸料不凈，自動(dòng)強(qiáng)制卸料，倉(cāng)壁振動(dòng)）―→ 混合機(jī)按可設(shè)定混合時(shí)間自動(dòng)均勻混合 ―→ 混合后成品物料自動(dòng)卸料至爬斗―→ 自動(dòng)提升至包裝中轉(zhuǎn)料倉(cāng)（自動(dòng)控制上料時(shí)刻）―→人工套袋、自動(dòng)夾袋―→自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝（粉體肥料*包裝機(jī)）―→ 輸送―→熱封口、縫包―→成品包輸出。