模具清洗。激光可實現(xiàn)模具無接觸清洗，對模具表面十分安全，可以確保其精度，并且可以清洗傳統(tǒng)清洗方法無法清理掉的亞微米級污物顆粒，實現(xiàn)真正的無污染、高效、高質(zhì)清洗。精密儀器工業(yè)中的精確去酯清洗。精密機械工業(yè)常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清理掉，通常是用化學方法，而化學清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷零件表面。激光促使零件表面氧化物薄層爆破性氣化形成了沖擊波，導致污物去除，而非機械互作用。鋼軌清洗。目前，鋼軌焊前清洗全部采用砂輪、砂帶打磨式清洗，基材損傷嚴重，殘余應(yīng)力嚴重，并且每年消耗大量砂輪耗材，成本高，對環(huán)境造成嚴重粉塵污染，直銷激光清洗機方案。激光清洗可為我國高速鐵路鋪軌生產(chǎn)提供高質(zhì)、高效的綠色清洗技術(shù)，解決以上問題，消除無縫鐵軌孔洞、灰斑等焊接缺陷，提高我國高速鐵路運行的穩(wěn)定性及安全性，直銷激光清洗機方案。航空領(lǐng)域。飛機的表面過一定時間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。化學浸泡/擦拭是航空領(lǐng)域的主要脫漆方法，該方法造成了大量化學附屬廢物，直銷激光清洗機方案，也無法實現(xiàn)局部檢修脫漆，該工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可實現(xiàn)飛機蒙皮表面涂漆的高質(zhì)量去除，且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 1000w激光除銹機價格。直銷激光清洗機方案
激光清洗效率翻2-3倍！激光復合清洗技術(shù)的前景如何？在激光清洗技術(shù)迅猛發(fā)展的如今，領(lǐng)域內(nèi)也不斷涌現(xiàn)出新的方向和趨勢，其中激光復合清洗技術(shù)就是其中極具潛力和前景的一個方向：它能在同樣價格的基礎(chǔ)上，將清洗效率翻上兩到三倍。什么是復合激光清洗眾所周知，在**清洗市場，早先在同等成本支出的情況下激光清洗比傳統(tǒng)清洗方式來講效率會更低。如船舶大修的除漆工作，船舷漆的面積非常大，有的用化學清洗，有的用高壓水清洗，也有很多船廠提出想用激光清洗，但激光清洗受功率限制，單位時間內(nèi)對厚漆層的清洗面積在效率上無法達到船廠的要求。當然，技術(shù)上講單純要提升效率，通過簡單的疊加功率就可以實現(xiàn)；但這種方式的功率提升后成本也幾十倍甚至上百倍提升，毫無性價比。這意味著gao效船舶激光清洗只能停留在理論，而無法進入工業(yè)化應(yīng)用。目前國外純脈沖激光器功率可以達到5000W，但因技術(shù)封鎖并不對中國國內(nèi)進口，國內(nèi)脈沖激光器大功率只有1000W，2000W純脈沖激光器仍處于調(diào)試階段，使用時并不穩(wěn)定。而復合激光清洗技術(shù)，就是能用4000W連續(xù)+500W脈沖的方式實現(xiàn)1000W純脈沖激光清洗機才能達到的效率，用6000W連續(xù)+1000W脈沖的方式實現(xiàn)2000W脈沖清洗機才能達到的效率。
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在鋁合金等高反射材料的激光清洗中，單一激光存在反射率大等問題，而采用脈沖激光－半導體激光復合清洗，由于半導體激光熱導傳輸?shù)淖饔茫龃罅私饘俦砻嫜趸瘜幽芰课章�，使脈沖激光束能夠更快剝離氧化層，從而更有效的提高清chu效率。實際應(yīng)用案例輪對是機車車輛與鋼軌相接觸的部分，由左右兩個車輪牢固的壓裝在同一個車軸上組成。輪對的作用是保證機車車輛在鋼軌上的運行和轉(zhuǎn)向，承受來自機車車輛的全部靜、動載荷，把它傳遞給鋼軌，并將因線路不平順產(chǎn)生的載荷傳遞給機車車輛各零部件。對于高鐵動車來說，車輪和車軸都是用沒有添加合金元素的碳素鋼制造的，而這往往會成為發(fā)生裂紋和脆性斷裂的原因，因此，高鐵在運行一段時間后都需要進行檢修。在檢修前，需要將輪軸及輪輻上的涂層徹底剝離下來，涂層為厚度為150－250μm環(huán)氧樹脂涂層材料。傳統(tǒng)的方法是采用鋼絲刷進行打磨，此方法雖然可剝離涂層，但是效率很低，并且作業(yè)人員勞動強度很大，還會對輪對表面造成損傷，以至于對下一步的探傷造成影響。激光清洗技術(shù)能有效清chu輪對表面漆層，但效率偏低，厚涂層情況下清洗速度慢，局限性很大，而復合激光清洗技術(shù)可以將每臺輪對清洗時間控制在8分鐘以內(nèi)。
激光清洗技術(shù)的特性和分類一、與傳統(tǒng)清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)具有以下特征：（1）它是一種“干式”清洗，不需要清潔液或其他化學溶液，且清潔度遠遠高于化學清洗工藝；（2）清掉污物的范圍和適用的基材范圍十分廣；（3）通過調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上，有效去除污染物，使表面復舊如新；（4）激光清洗可以方便地實現(xiàn)自動化操作；（5）激光去污設(shè)備可以長期使用，運行成本低；（6）激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，消的廢料是固體粉末狀，體積小，易于存放，基本上不污染環(huán)境。二、激光清洗的方法一般有四種：（1）激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污；（2）激光+液膜的方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光使液膜發(fā)生去污；（3）激光+惰性氣體的方法，即激光輻射的同時，用惰性氣體吹向工件表面，當污物從表面剝離后，就被氣體遠遠吹離表面，避免清潔面再次污染和氧化；（4）用激光使污物松散后，再用非腐蝕性的化學方法去污，目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用前面三種清洗方法，其中激光干洗法取激光+液膜清洗方法用的多；第四種方法*見于藝術(shù)品的清洗保護中。 激光清洗應(yīng)用在其他行業(yè)。
近幾年，激光清洗在許多工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)成為替代傳統(tǒng)化學和機械清洗方法的成熟方案。隨著市場的快速增長，激光清洗設(shè)備的設(shè)計、控制以及工藝的發(fā)展都非常迅速。對于一些問題還有一些困惑，下面就來解答一下請問激光清洗技術(shù)對操作人員是否容易造成傷害？如何安全防護？激光安全是非常重要的一個問題。人的身體在激光面前脆弱的部分是眼睛，如果眼睛直接去看激光有可能會造成yong久損傷。所以在進行激光生產(chǎn)作業(yè)的時候，一定要佩戴激光防護眼鏡，同時一定要看清楚防護眼鏡上的標識，包括它對應(yīng)的波長以及OD等級等等。另外還需要防止激光直射到皮膚或者衣物上。在功率不高的情況下，如果受到聚焦的激光直射，有可能造成灼傷或者燃燒，而不聚焦的激光，相對來說危險性沒有那么高。但是對于高功率的激光是一定不可以的，很容易就造成一些可燃物的燃燒。激光并不是很多人心里所想的輻射那么可怕，它只是一種工具而已，做好正常的防護措施，就不用擔心安全問題。請問在激光清洗中脈沖激光器和連續(xù)激光器各有哪些優(yōu)勢或者特點？脈沖激光和連續(xù)激光都可以用來做激光清洗。對于脈沖激光器來說，因為不是連續(xù)輸出，所以熱輸入相對來說比較小且可控性較強，對基材的損傷更小。
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激光清洗的應(yīng)用作為激光界近幾年的新興應(yīng)用，憑借其效率、不傷基材、經(jīng)濟效益高等諸多優(yōu)勢，在許多工業(yè)領(lǐng)域逐漸取代了傳統(tǒng)的清洗工藝，展現(xiàn)出廣闊的發(fā)展前景。但是國內(nèi)激光器的發(fā)展整體落后于國外的某些品牌，許多應(yīng)用被國外壟斷，這嚴重限制了國內(nèi)激光清洗行業(yè)的發(fā)展。隨著近年來光纖激光器**企業(yè)不斷研發(fā)新產(chǎn)品，這種局面已經(jīng)不斷改善，為激光清洗技術(shù)進一步走向市場奠定了堅實的基礎(chǔ)。而鐳拓激光**近推出重磅**清洗激光器產(chǎn)品，它的清洗應(yīng)用表現(xiàn)十分亮眼。1、清洗電池盒表面藍漆和藍膜在動力電池的生產(chǎn)過程中，其表面的藍漆或者藍膜會出現(xiàn)不均勻、部分區(qū)域存在氣泡褶皺等現(xiàn)象，針對這些不合格的產(chǎn)品，需要將電池盒表面的藍漆或者藍膜清洗掉重新加工。圖1是1000H脈沖激光器采用激光燒蝕汽化的方式清洗電池盒表面藍漆的效果，清洗后的電池盒表面無殘留，無損傷，清洗效率可達1600m/m/s，能夠高程度地滿足客戶實際應(yīng)用需求。對于藍膜而言，如果仍采用激光燒蝕汽化的清洗方式，清洗過程中會出現(xiàn)難以收集的絮狀物，另外電池盒表面溫度也會較高，因此這并不是優(yōu)先的清洗方式。而激光處理藍膜使其失去粘性，然后配合手撕的方式比較合理。
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蘇州鐳拓激光科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。蘇州鐳拓激光科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋激光焊接機，平臺激光切割機，機器人激光切割機，激光清洗機，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為激光焊接機，平臺激光切割機，機器人激光切割機，激光清洗機行業(yè)出名企業(yè)。
