發(fā)貨地點:四川省成都市
發(fā)布時間:2024-07-21
套絲機又叫絞絲機、電動套絲機、管螺紋套絲機等。主要用于對鋼管類材料進行螺紋加工,通過切削的方式在原材料上按要求加工出連接螺紋。1980年前人們通常使用手動管螺紋絞板,以人工的方式進行螺紋加工。1980年后隨著電動化的進程,在手動管螺紋絞板的基礎上,制造出了電動套絲機,**降低了人工勞動強度,提高了加工效率。套絲機由機體、電動機、卡盤、板牙頭、倒角器、割刀架、進刀裝置和冷卻系統(tǒng)等組成。市場一般有兩種類型的套絲機,一種是重型套絲機,全鋁合金材質,湖北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格,重量大,性能穩(wěn)定,價格高,適合長工期項目固定場地使用,不易搬動。另一種是輕型套絲機,下部為鐵板,上部為鋁合金材質,重量小,靈活性強,價格便宜,穩(wěn)定性不高,適合工期短,流動比較頻繁的項目使用。套絲機操作流程如下:一、檢查設備安裝穩(wěn)固,周圍環(huán)境是否安全,電源是否存在漏電隱患。二、夾管,將板牙頭、倒角器扳割刀架抬起安全位置,從后卡盤往前插入管子至適當位置后調整卡緊。三、切割,放下割刀架,啟動機器進行端面切割。四,湖北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格、倒角,對新切割出來的斷面做倒角處理,湖北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格。五、套絲,檢查板牙和安裝位置是否符合管子大小,調整絲長控制盤刻度為管子大小。六、套絲工作結束后關閉套絲機,切斷電源。短時間內實現(xiàn)原料到兩端套絲的半成品;湖北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格
現(xiàn)在越來越多的工程項目設計要求上都會規(guī)定樁基礎內部結構的鋼筋籠搭接方式一定要用套絲搭接的方式,傳統(tǒng)的焊接搭接已經(jīng)逐漸的退出歷史舞臺。因為套絲搭接的*壓強度遠遠大于焊接搭接。但是問題來了,套絲搭接流程復雜,需要工人提前把棒材鋼筋兩個端頭用鋼筋鋸床切好,然后再用鋼筋直螺紋套絲機把鋼筋的兩個端頭套絲。整個流程費時費力。成為了很多工地頭疼的問題。***就帶大家一起了解一下應該從那幾個方面甄選*的鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。1、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線有沒有配備槽鋼穿線管,沒有穿線管的現(xiàn)場配線混亂,不整潔。2、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是否為雙向翻料,單向翻料擋板,只能單向翻料。偷偷節(jié)省了一排擋板和氣缸。3、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線的翻料部分有無擋板,如果沒有擋板,鋼筋墜落對轉輪沖擊很大,噪音大的同時降低了使用壽命。4、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的打磨機是幾個刀頭,砂輪打磨是劣質產(chǎn)品,4刀頭打磨也打磨不干凈毛刺,目前較好的是6刀頭打磨。5、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線配備的是什么品牌的鋸床、套絲機、打磨機。云南如何定制鋸切套絲生產(chǎn)線如何定制選用模塊化組合,根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式;
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹:SJT-50型全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線:本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接,整體結合國際技術,自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際先進水平,國內?勺詣油瓿射摻钪睆12~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設備可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接,實現(xiàn)全自動流程,無需人工干預。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原理:數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強,輸送速度快一倍,**提高了工作效率。
鋸切套絲生產(chǎn)線鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲打磨質量好滾桶碾磨原材料的存儲柜選用大噸數(shù)存儲?膳c全自動送料融合應用,在后一個循環(huán)系統(tǒng)完畢前完成下一批,節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)時間。自動式送料,防止原料的二次運送;軋鋼,轉動、傳動系統(tǒng)均選用齒輪傳動,明顯提升;軋棍選用V型石英砂巖,具備*損*,做到*損、減噪、壽鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲打磨質量好命長的特性;發(fā)動機完成了熱縮機的全自動送料和熱收縮。一、該設備引入歐州設計構思,消化,并融合家庭裝鋼棒的具體生產(chǎn)加工開發(fā)設計出一種新式鋼棒自動切割機。齒面與**架的間距由直流變頻柴油發(fā)動機轉為*操縱調整,由伺服電機測量,規(guī)格精密度鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)流水線鋸切套絲打磨質量好高。做到(2mm),可激光切割不一樣長短的鋼筋。二、液壓機鋸具備體型小、生產(chǎn)量高的優(yōu)勢鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)流水線價錢,與一些生產(chǎn)廠家鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)流水線鋸切套絲打磨質量好的機械設備剪壓方式對比,具備噪音低的特性。機器設備使用期長,運作平穩(wěn),鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,另外鋼棒承擔髙壓汽缸的工作壓力原材料,鋸切時鋼棒不旋轉,鋼棒的齒面相同。隨著社會的發(fā)展。自動化程度高,同時可以設置多批次工作任務;
延長鋸條使用壽命。l送料電機和收料電機均配備變頻器,送料速度穩(wěn)定,且可以設置多批次工作任務,操作簡單,高效。2、設備布局圖3、設備配置介紹鋸切套絲生產(chǎn)線標配:承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、套絲架2組、套絲機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成鋸切套絲生產(chǎn)線(帶自動打磨)標配:承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、套絲架2組、套絲機2臺(可定制4臺套絲機)、打磨傳送架2組、砂光機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成鋸切套絲生產(chǎn)線(帶自動打磨+自動鐓粗)標配:承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、鐓粗架、鐓粗機2臺、套絲架2組、套絲機2臺、打磨傳送架2組、砂光機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成l自動中轉料架鋸床鋸切完翻料到中轉料架,由氣缸抬起一邊形成角度,系統(tǒng)自動完成鋼筋輸送,不需要人工判斷和手動放料,同時配置不同墊塊,可適應大小不同鋼筋。l鋸切機構采用行業(yè)**晨龍鋸床特殊定制款,單次鋸切Ф32mm螺紋鋼12根,用時*需3min;配備液壓雙虎鉗夾緊,使鋸條運行平穩(wěn);設備具有氣動齊平裝置,可鋸切鋼筋端面;帶鋸條采用滾動軸承和硬質合金導向,延長鋸條使用壽命;液壓控制鋸切進給,實現(xiàn)無極調速。
帶鋸具有氣動齊平裝置,提高螺紋鋼長度循環(huán)精度。重慶四線套絲鋸切套絲生產(chǎn)線有什么特點
設備配備個性化的操作流程,可選擇性工作 ,操作較為簡易。湖北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格
鋸切套絲生產(chǎn)線一種關鍵對于棒料螺紋鋼筋腦部套絲的自動式一體化設備,或許也是可取代的機械設備商品,但是剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線確接到大家的親睞,這在其中毫無疑問是有緣故的,網(wǎng)編也干了一個調研,喜愛它緣故不外乎就這好多個,**率、質量、操作。下邊深入分析下列好多個緣故。1、數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線控制模塊設備:該設備有鐓粗和套絲2個重要部套組成,另外這2個部套能夠拆分離作為單獨設備單應用。2、使用方便:設備配備個性化的操作流程,數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線,可選擇性工作,操作極為簡易。3、確保質量:左右工藝流程密不可分對接,立即出現(xiàn)異常并改正。4、提高工作效率:時間保持從原料到兩邊套絲半成品加工。5,降低人工:該設備操作工作人員只必須一個人就可進行操作,不用起吊和運送整線立即運送。鋸切套絲生產(chǎn)線受歡迎的原因數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線的同類產(chǎn)品有許多,在崗位上確是受歡迎,網(wǎng)編也調研了一個匯報,受歡迎的關鍵緣故來源于于它的本身商品特性。數(shù)控機床剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線的自動化水平高,大幅度降低勞動效率,而且剛筋套絲加工工藝保持了自動化生產(chǎn)制造,提升了套絲生產(chǎn)線設備的自動化水平并降低勞動力。湖北無人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格
成都固特機械有限責任公司致力于機械及行業(yè)設備,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務分為鋼筋加工機械,全自動數(shù)控彎箍機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學習行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機械及行業(yè)設備行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造高質量服務體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。