則應更換9、高于此粘度的油品?v向送料電機、橫向送料電機及出料電機亦應根據(jù)環(huán)境溫度變化,按照電機供應廠家的要求及時更換相應粘度的潤滑油。部位環(huán)境溫度!必須嚴格按照潤滑要求進行操作,否則機械將不能正常運轉,甚至由于潤滑油的凝固影響設備10、的潤滑性能,從而嚴重損害機械的各部分機構,并將dada地降低機械的使用壽命。以上日常維護周期是**低要求,具體時間取決于設備的使用量。3、設備維護、機械維護1)、檢查刀片(每4個工作時)檢查刀片的磨損程度,如果已損壞則修磨或更換。當?shù)镀铣霈F(xiàn)鋸齒狀刻痕或變形時請更換刀片。使用有嚴重損壞的移動刀片將會極大的增加固定刀片的壓力,貴州批量加工鋼筋剪切生產線如何定制,迅速縮短固定刀片的使用壽命,因此,必須及時更換已損壞的移動刀片。刀片有嚴重磨損時,剪切鋼筋的生產效率會dada降低;刀片出現(xiàn)磨損,剪切鋼筋數(shù)量將dada低于鋼筋切斷機的剪切能力。2)、檢查卸下的固定刀片的螺栓是否完好,若損壞,應及時用zhuan用的gao強度螺釘替換。3)、檢查刀片固定螺釘是否牢固(每8個工作時)。11、4)、設備運轉時產生很大噪聲,可能是傳動鏈條太松引起的,這時應張緊或去掉部分鏈條來降低噪聲。、電器維護1),貴州批量加工鋼筋剪切生產線如何定制,貴州批量加工鋼筋剪切生產線如何定制、檢查各個控制線纜接頭是否松動。剪切后輥道采用進口PLC控制,移動式軌道加固定擋板,精度高;貴州批量加工鋼筋剪切生產線如何定制
目前國內大多數(shù)帶肋鋼筋加工廠和預制構件廠使用的矯直切斷機均采用機械定尺錘擊式剪切機構這種剪切方式具有結構簡單維修方便定尺準確的特點但與此同時此類機器在操作使用過程中容易出現(xiàn)頂?shù)逗瓦B切等故障給操作人員的調試使用帶來了很**煩本文依據(jù)所掌握的設計加工及調試的經驗從理論方面對錘擊式剪切機構進行研究分析確定避免頂?shù)逗瓦B切的約束條件。1、工作原理:鋼筋經由轉轂矯直后經送料輥穿過剪切機構***進入承料架如圖1所示錘擊式切斷機構由機殼切斷錘滑動刀臺拉桿定尺擋板和復位彈簧組成滑動刀臺由錘砧上刀架和下刀架組成錘砧與上刀架為整體機構錘砧在上上刀架在下上刀架上裝有上切刀切斷錘上裝有錘頭其曲軸(偏心軸)與轉轂的旋轉軸線垂直機殼安裝在鋼筋矯直切斷機的機架上切斷錘安裝在機殼頂部上刀架通過彈簧安裝在下刀架內并可上下運動定尺擋板通過拉桿與刀臺連接復位彈簧安裝在定尺拉桿與滑動刀臺之間工作時切斷錘上的錘頭在切斷電機和曲軸。
四川批量加工鋼筋剪切生產線好不好用全包裹護罩,有效地提升安全性。
剪切線定尺精度高、傳送***、******、成品收集采用多種倉儲方式,降低對起重設備的依賴。本機在加工大直徑、大批量鋼筋時更容易體現(xiàn)其***性。同一種規(guī)格批量大時用剪切線可以同時多根剪切,效率明顯提高。當鋼筋直徑較大時,采用傳統(tǒng)設備加工人工搬運勞動強度很大,使用本設備后勞動強度***降低,生產效率大幅度提高的同時安全生產得到保障本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、***等特點;縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等。鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥實施,具備著耐磨、減噪音、***等特點。整機原材料都經過較大類型拋丸機儀器開展拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了儀器的使用壽命。本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上同一個循環(huán)尚未結束時就能夠實施下一個配料,以節(jié)省喂料間隔。
用戶有責任堅持對設備進行維護,并保證設備的每一個零部件都處于良好的工作狀態(tài)。潤滑部位列表:序號潤滑部位潤滑劑加油時間備注1上頂托輥左、右軌道機油每班二次油壺注入2鏈條傳動50號機油每160個工作時刷涂3滾動軸承3號鈣基脂每160個工作時2克/次/1個注油嘴4偏心軸傳動CKC220工業(yè)齒輪油每班二次手動注油器注入5下壓腳裝配壓緊軌道CKC220工業(yè)齒輪油每班二次手動注油器注入6內立側襯板(左、右)CKC220工業(yè)齒輪油每班二次手動注油器8、注入7前、后襯板CKC220工業(yè)齒輪油每班二次手動注油器注入開機前應檢查剪切主機齒輪箱內的潤滑油,并根據(jù)油位及時加注指定牌號的潤滑油。一般情況下,每隔4000小時必須更換齒輪箱體內的潤滑油,換新油時必須排放干凈箱體n內的舊油,并徹底清理油污,否則新油將受到污染。要根據(jù)不同的環(huán)境溫度選擇相應粘度的潤滑油,環(huán)境溫度與潤滑油的選用對減速機的使用壽命及使用性能起著決定性作用,如果不按照要求選擇相應的潤滑油,可能會使機械遭到無法挽救的損壞和無法正常工作。在沒有特殊要求的情況下,齒輪箱體內加注的是CKC220中負荷工業(yè)齒輪油(環(huán)境溫度0~35℃時)。若低于此環(huán)境溫度范圍,應更換低于此粘度的油品。若高于此環(huán)境溫度范圍。氣動元件采用**品牌中國臺灣亞德客確保使用壽命。
生產效率大幅度提高的同時安全生產得到保障。其他說明型號YGTS32-120YGTS32-150YGTS32-300YGTS32-500剪切刀0刀口寬度200-650剪切頻率10-14輥道輸送速度40-90剪切長度原料大長度12效率倍增系統(tǒng)雙層排料喂料系統(tǒng),生產效率提高40%以上精度高鋼筋切斷采用強擋板設計,切斷精度高自動定位設定好剪切長度后,設備自動到達設定長度剪切操作方便生產數(shù)據(jù)通過操作臺集中輸入,方便快捷手動控制小批量生產時可選擇手動控制,長度通過顯示屏自動顯示,方便快捷.定尺系統(tǒng)主機和定尺擋板組合定位方式,定位速度快,精度高.成品收集多種成品收集方式,可方便的向下級加工設備送料,降低起重設備工作量,提高生產效率.原料存儲根據(jù)客戶的不同需求,選擇不同形式的存儲方式降噪設計*特的降噪措施,降噪xian著,效果好.統(tǒng)計功能具備自動統(tǒng)計功能,可根據(jù)客戶需要任意查詢日,月,年產量,自動生產日,月,年報表.可視化故障報警設備具有自診斷系統(tǒng),可視化故障報警,提高維修保養(yǎng)效率.主機自動潤滑系統(tǒng)集成式自動潤滑系統(tǒng),自動設置潤滑量,保證主機良好的工作狀態(tài),延長設備的使用壽命,降低損耗觸摸屏TFT觸摸屏,友好的界面,便捷的操作.PLC控制系統(tǒng)采用****,性能穩(wěn)定,環(huán)境適應性強,可擴展性強氣缸全部采用****氣缸。承料架由普通電機帶動鏈條來實現(xiàn)原料鋼筋的移動;河北流水線加工的鋼筋剪切生產線節(jié)省多少人工
液壓系統(tǒng)采用新型低音華德液壓閥系統(tǒng),油箱經過特殊處理,降低了卡閥堵塞問題。貴州批量加工鋼筋剪切生產線如何定制
3故障分析刀架達到比較低行程后錘頭向上運動刀架在上升過程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復位彈簧力N和向下的摩擦力F在刀臺上下行程方向上只有t>F時刀臺才能抬起而F=m(N+F)則得避免頂?shù)兜牧W條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(shù)(即剪切點)的距離就是定尺鋼筋長度這段距離是可以預先設定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機構上下往復運動因此在每次剪切過程中刀臺進入錘擊范圍后等待時間不確定即前進距離是不確定的刀臺前進距離在某個區(qū)間內隨機變化。在這里只考慮刀臺移動**小位移狀態(tài)和刀臺移動比較大位移狀態(tài)這兩個極限位置狀態(tài)第一種狀態(tài)是**理想狀態(tài)即刀臺剛進入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開始剪切如圖4所示刀臺比較大位移狀態(tài)是工作**差狀態(tài)要在設計上避免連切問題的產生必須考慮刀臺的比較大位移狀態(tài)比較大位移狀態(tài)如圖5所示錘頭下降到有效距離時刀臺向前運動剛好頂住錘頭兩者一并向前運動當錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運動方向上回到原位置此時刀臺仍然向前運動錘頭再次下降到有效距離時錘擊刀臺發(fā)生剪切而后錘頭與刀臺一并上升兩者脫離后刀臺返回原位等待下一次剪切由上分析在結構設計中只有滿足以下三個條件時才能確保不發(fā)生連切現(xiàn)象。 貴州批量加工鋼筋剪切生產線如何定制
成都固特機械有限責任公司是一家機電產品(不含汽車)制造、銷售、維修、安裝、租賃、房屋租賃;機電產品的出口業(yè)務。路橋鋼筋加工機械,生產與研發(fā)、銷售、安裝、維修;鋼筋加工解決方案提供者,設備功能定制,設備聯(lián)動定制,布局定制,智能化集成定制,服務定制,項目運營顧問,上中下游資源共享,在線DIY,PC工廠方案,制梁場方案,管片廠方案,下部施工方案,鋼筋加工配送中心方案。的公司,是一家集研發(fā)、設計、生產和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來,投身于鋼筋加工機械,全自動數(shù)控彎箍機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產線,是機械及行業(yè)設備的主力軍。固特機械不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術為先導,以產品為平臺,以應用為重點,以服務為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價值,提供更優(yōu)服務。固特機械始終關注自身,在風云變化的時代,對自身的建設毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使固特機械在行業(yè)的從容而自信。