真空氣氛爐是大家所熟知的能夠提供氣氛保護(hù)和各種氣氛環(huán)境的高溫實驗設(shè)備，也可以用于生產(chǎn)。
但是使用者更希望能夠有一個穩(wěn)定的氣氛環(huán)境。如何實現(xiàn)自動穩(wěn)定爐內(nèi)壓力并及時補(bǔ)充氣體成了很多使用者關(guān)心的功能。
一個電磁閥控制進(jìn)氣，另一個電磁閥控制泄壓。當(dāng)壓力表探測到壓力低于某一設(shè)定壓力時會給電磁閥一個電信號，電磁閥接通此時氣源會向真空氣氛爐內(nèi)補(bǔ)充氣體，當(dāng)氣氛爐內(nèi)壓力恢復(fù)至設(shè)定值時電磁閥關(guān)閉，不再繼續(xù)通入氣體。同樣的原理可實現(xiàn)自動泄壓。如此循環(huán)工作來保證爐內(nèi)氣體的穩(wěn)定和充足。
其實原理固然簡單，但是要做好真空氣氛爐各個電器的配合以及氣管接頭的密封等等都是要仔細(xì)考慮的細(xì)節(jié)。廠家表示，如果配以混氣系統(tǒng)加以配合效果會更好，能很大程度上實現(xiàn)自動化，解放實驗人員的時間和空間，同時控制更加精準(zhǔn)。
當(dāng)箱式電阻爐溫升高，應(yīng)隨時注意，壓力長，間斷打開放氣閥門，使?fàn)t膽內(nèi)的壓力在0.1MPa以下，這時膽的油煙等雜質(zhì)可隨之排出。實行光亮退火，在升溫時打開放氣閥，隨后充入保護(hù)氣體，流量由小變大，當(dāng)氣氛爐爐內(nèi)壓力為正壓時，即關(guān)閉全部閥門，此工藝應(yīng)經(jīng)工藝試驗，由熟練工人掌握。
在使用真空爐進(jìn)行油淬熱處理的過程中，在低真空的壓強(qiáng)下面，真空淬火油的冷卻能力下降，對于某些鋼來說，可能達(dá)不到淬火的目的。
為此，在使用真空爐淬火前需要向淬火室內(nèi)充入高純的中性或惰性氣體，在油面上造成一定的壓強(qiáng)，就可以實現(xiàn)鋼的充分淬火并獲得光亮的表面。能夠獲得與在大氣壓下相同的淬火硬度的低液面壓強(qiáng)稱為臨界淬火壓強(qiáng)。臨界淬火壓強(qiáng)與真空淬火油的特性和鋼的淬硬性有關(guān)。
在使用真空爐對淬硬性較差的鋼進(jìn)行淬火時，應(yīng)該選用先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火。油面壓強(qiáng)應(yīng)該高于臨界淬火壓強(qiáng)。一般調(diào)節(jié)在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。對于中等淬硬性的鋼也應(yīng)該采取先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火處理。油面的壓強(qiáng)可以調(diào)節(jié)在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。
淬硬性很好的鋼可以采取充氣或者不充氣的方式進(jìn)行淬火，采取充氣的方式，可以在真空爐的加熱室先充氣后入油，也可以先入油后充氣。采取先充氣的方式時充氣壓強(qiáng)可在(2.5~5)×104Pa范圍內(nèi)選定。
為了防止和減少蒸汽進(jìn)入并污染馬弗爐的加熱室，應(yīng)該選用較高的充氣壓強(qiáng)，所用的氣體應(yīng)為高純的中性或惰性氣體。
真空氣氛爐即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)氣氛爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。
真空氣氛爐幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。
爐熱效率高，可實現(xiàn)盡快升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在真空氣氛爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。
同時，真空氣氛爐產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，氣氛爐工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)氣氛爐設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。