吸油劑采購(gòu)(是真的!2024已更新)鑫瑞升催化劑,從上游來的含硫質(zhì)量濃度5g/m3~12g/m3的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入低溫甲醇洗裝置,先用少量含硫甲醇溶液進(jìn)行洗滌,脫除氣體含有的油類雜質(zhì),然后進(jìn)入脫硫塔,用再生甲醇將焦?fàn)t煤氣中的硫吸收完成脫硫,脫硫煤氣送后續(xù)綜合利用。含油甲醇送輕油回收裝置,通過萃取的方式將甲醇和輕油分離,輕油作為產(chǎn)品送罐區(qū)儲(chǔ)存,污甲醇經(jīng)過再生循環(huán)使用。脫硫甲醇送甲醇再生及回收系統(tǒng)進(jìn)行再生,再生產(chǎn)生的含硫酸性氣體送硫回收裝置,再生后的甲醇循環(huán)利用。圖6焦?fàn)t煤氣低溫甲醇洗脫硫工藝流程示意圖低溫甲醇吸收法脫除焦?fàn)t煤氣中H2S工藝流程示意圖見圖6。表1不同氣體在甲醇中的相對(duì)溶解度
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椰殼活性炭密度小,以小分子為孔結(jié)構(gòu),長(zhǎng)時(shí)間漂浮在水中會(huì)在水中緩慢下沉,吸附水分子時(shí)會(huì)放出大量小水泡,氣泡越多,持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng),活性炭的質(zhì)量就越好。
三常溫氧化鐵脫硫劑操作使用條件如果待脫硫氣體中,氧化硫化氫的分子比>5時(shí),脫硫和再生同步進(jìn)行,因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。空速400~800h-1(加壓或H2S含量低時(shí)可適當(dāng)提高。線速度0.10~O.30米/秒(空塔。
為堿源,吸收煤氣中的H2S,吸收了NH3和H2S的富液到脫酸蒸氨工段,解析出NH3和H2S氣體,貧液返回洗滌工段循環(huán)使用,氨氣送氨分解爐生產(chǎn)低熱值煤氣后返回吸煤氣管線,酸氣送克勞斯焚燒爐生產(chǎn)硫磺。AS流程就是以煤氣中自身的NH3。
干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用設(shè)備較多,工藝操作也較復(fù)雜,設(shè)備較大濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)煤氣中含有的無機(jī)硫通過金屬氧化物可以實(shí)現(xiàn)精脫除,而有機(jī)硫(主要是COS脫除相對(duì)比較困難。這樣既利用了濕法脫硫可以在線調(diào)整的優(yōu)點(diǎn),又利用了干法脫硫脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),并克服了由于干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失效過快的問題。對(duì)于一些對(duì)煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè),可以結(jié)合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),將兩種脫硫方法結(jié)合起來應(yīng)用,利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除,然后,再利用干法脫硫?qū)γ簹庵械腍2S進(jìn)行精脫,從而,達(dá)到較高的脫硫凈度。
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吸油劑采購(gòu)(是真的!2024已更新),當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對(duì)其進(jìn)行再生,如采用水蒸汽進(jìn)行再生。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中,改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫。
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吸油劑采購(gòu)(是真的!2024已更新),干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用設(shè)備較多,工藝操作也較復(fù)雜,設(shè)備較大濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)煤氣中含有的無機(jī)硫通過金屬氧化物可以實(shí)現(xiàn)精脫除,而有機(jī)硫(主要是COS脫除相對(duì)比較困難。這樣既利用了濕法脫硫可以在線調(diào)整的優(yōu)點(diǎn),又利用了干法脫硫脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),并克服了由于干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失效過快的問題。對(duì)于一些對(duì)煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè),可以結(jié)合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),將兩種脫硫方法結(jié)合起來應(yīng)用,利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除,然后,再利用干法脫硫?qū)γ簹庵械腍2S進(jìn)行精脫,從而,達(dá)到較高的脫硫凈度。
吸油劑采購(gòu)(是真的!2024已更新),當(dāng)然這只是個(gè)別現(xiàn)象,十分少見!二柱狀活性炭不適合處理鍍液離子三碘值和用量要區(qū)分開柱狀活性炭多以煤制品制成,燒制過程中柱狀活性炭會(huì)帶有鋅雜質(zhì),研究表明,鍍液凈化過程中,會(huì)與鋅雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),影響吸附效果。
吸油劑采購(gòu)(是真的!2024已更新),3脫硫工藝的選擇在滿足用戶凈化煤氣指標(biāo)要求的前提下,在脫硫工藝的選擇上應(yīng)遵循這樣幾方面原則。隨著科學(xué)技術(shù)不斷的進(jìn)步,新的工藝和方法也在不斷的涌現(xiàn),無論技術(shù)怎么變革,始終要圍繞市場(chǎng)來布局生產(chǎn),不斷加強(qiáng)***護(hù)意識(shí),維護(hù)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
基于此,本文主要分類介紹焦?fàn)t煤氣的脫硫技術(shù),并對(duì)這些工藝進(jìn)行分析,探討其優(yōu)缺點(diǎn),為生產(chǎn)中選用合理的脫硫技術(shù)提供參考。因此,焦?fàn)t煤氣在應(yīng)用之前首先要脫硫凈化,提高煤氣質(zhì)量,以減少設(shè)備腐蝕,終提升經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。在合成氨生產(chǎn)過程中應(yīng)用,會(huì)造成催化劑中毒失效管道設(shè)備被腐蝕;且無論是工業(yè)應(yīng)用還是民用,都會(huì)排放出含有硫化物的廢氣,對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。在焦?fàn)t煤氣的含硫化合物中,H2S體積分?jǐn)?shù)超過90%,而H2S屬于有害物質(zhì),H2S含量超標(biāo)的焦?fàn)t煤氣在冶金工業(yè)中應(yīng)用,會(huì)使鋼質(zhì)量降低;通常煉焦生產(chǎn)時(shí)干煤會(huì)有75%~78%轉(zhuǎn)化成焦炭,22%~25%轉(zhuǎn)化成荒煤氣,干煤中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%左右的硫,其中30%~40%的硫會(huì)轉(zhuǎn)化到荒煤氣中,以無機(jī)硫化物和有機(jī)硫化物形式存在。焦?fàn)t煤氣無論是工業(yè)應(yīng)用還是民用,都需要降低其硫含量。
吸油劑采購(gòu)(是真的!2024已更新),1焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)1濕法脫硫目前,焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)有幾十種,根據(jù)反應(yīng)接觸條件和催化劑種類可分成兩種類型,一種是濕法脫硫,一種是干法脫硫。根據(jù)脫硫劑再生方式以及其對(duì)H2S的吸收方法不同,濕法脫硫又分為濕式吸收法和濕式氧化法。濕法脫硫是指焦?fàn)t煤氣利用液態(tài)脫硫劑產(chǎn)生脫硫反應(yīng),以此來凈化焦?fàn)t煤氣。
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