福建活性炭采購(推薦之二:2024已更新)鑫瑞升催化劑,磷酸活化法的基本工藝包括木屑篩選干燥磷酸溶液配制混合(或浸漬炭化活化回收漂洗(包括酸處理和水洗離心脫水干燥與磨粉等工序,如生產(chǎn)顆?;钚蕴窟€需增加捏合工藝。另外,附設(shè)專門的廢氣凈化系統(tǒng),氣中的磷酸和炭粉,減少對(duì)環(huán)境的污染。磷酸活化法的生產(chǎn)工藝中,要注意在炭化段控制度,讓磷酸充分滲透入木屑,再與活化段協(xié)同控制,可以明顯提高活性炭吸附能力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時(shí)適當(dāng)降低活化溫度對(duì)降低產(chǎn)品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加磷酸和細(xì)炭粉的回收,采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。磷酸法制備活性炭的過程中,磷酸與木質(zhì)纖維原料的作用機(jī)理可分為以下幾個(gè)方面潤脹作用加速活化作用脫水作用氧化作用和芳香縮合作用。磷酸活化法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了規(guī)?;詣?dòng)化和清潔化生產(chǎn)。粉狀活性炭
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1焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫,同時(shí)脫除及焦油霧等雜質(zhì)。常用脫硫劑有鐵系和鋅系,氧化鐵脫硫劑是一種傳統(tǒng)的氣體凈化材料,適宜于對(duì)天然氣油氣伴生氣城市煤氣以及廢氣中硫化氫含量高的氣體。1焦?fàn)t煤氣干法脫硫技術(shù)焦?fàn)t煤氣常用的脫硫方法從脫硫劑的形態(tài)上來分包括干法脫硫技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)。常溫氧化鐵脫硫原理是用水合氧化鐵(Fe2OH2O脫除H2S,其反應(yīng)包括脫硫反應(yīng)與再生反應(yīng)。干法脫硫又分為中溫脫硫低溫脫硫和高溫脫硫。
前脫硫在冷凝鼓風(fēng)后進(jìn)行焦?fàn)t煤氣脫硫,完成脫硫后回收氨及粗苯。前脫硫的堿源為焦?fàn)t煤氣中的氨,一般不需要外加堿源;根據(jù)焦?fàn)t煤氣凈化流程中的脫硫順序,濕法脫硫可分為前脫硫和后脫硫兩種類型,其工藝流程示意圖分別見圖圖2。使用前脫硫技術(shù),焦?fàn)t煤氣中H2S脫除效率較低,一般需進(jìn)行二次脫硫。前脫硫工藝可減少煤氣中H2S對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕;
若氣體中含O2,當(dāng)O2∕H2S>5時(shí),脫硫再生反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生,則上述反應(yīng)式合并為H2S+1∕2O2Fe2OH2OH2O+S(溫度30~60℃,建議不能超過80℃,再生反應(yīng)是較強(qiáng)的放熱反應(yīng))Fe2S3+3/2O3---Fe2OH2O+3S+41千卡再生Fe2OH2O+3H2S=Fe2OH2O+3H2O+2千卡脫硫脫硫再生反應(yīng)原理
7雷氏文丘里洗滌系統(tǒng)洗滌裝置采用雷氏(Reither文丘里洗滌系統(tǒng),該系統(tǒng)的文丘里喉口。圖1RDSTM工藝流程圖采用德國專利技術(shù),喉口被設(shè)計(jì)成狹長矩形,并可以調(diào)節(jié)喉口大小,為國際上大型文丘里系統(tǒng)中得到大量使用的可變喉口設(shè)計(jì)。
當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí),脫硫效率明顯下降,必須進(jìn)行再生。2活性炭脫硫技術(shù)活性炭的再生根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定,S在常壓下,190℃時(shí)開始熔化,440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài),所以,一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行再生,當(dāng)脫硫劑溫度提高到一定程度時(shí),單質(zhì)硫便從活性炭中析出,析出的硫流入硫回收池,水冷后形成固態(tài)硫?;钚蕴棵摿蛑饕抢没钚蕴康拇呋臀阶饔茫钚蕴康拇呋钚院軓?qiáng),煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下,與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。
目前使用的常溫氧化鐵脫硫劑外部再生環(huán)境污染嚴(yán)重且勞動(dòng)強(qiáng)度大已被許多使用單位淘汰,通入氧氣在線再生對(duì)裝置密封性及裝備水平要求較高且再生過程風(fēng)險(xiǎn)大很少有使用單位選擇使用具有廣泛適用性。
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原煤破碎顆粒活性炭20世紀(jì)90年代,廠家利用山西大同地區(qū)塊狀侏羅紀(jì)煙煤,通過塊煤破碎—炭化—活化—破碎篩分工藝制成原煤破碎顆?;钚蕴浚?yīng)用于部分地區(qū)自來水廠的凈化水工藝中。原煤破碎顆?;钚蕴繉儆诓欢ㄐ晤w粒活性炭產(chǎn)品,應(yīng)用于飲用水深度凈化處理,滿足一定的粒徑范圍即可,粒度通常為8×30目或12×40目。
濕式栲膠法脫硫優(yōu)點(diǎn)煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要,通過調(diào)整溶液配比調(diào)整,適時(shí)加以控制,凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。濕式栲膠法脫硫整個(gè)脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程,脫硫與再生同時(shí)進(jìn)行,不需要設(shè)置備用脫硫塔;
采用自然通空氣再生,主要用于用量較小吸硫較少的場(chǎng)合,其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥。再生過程主要控制床層清晰度30~70℃,不能超過90℃,溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行。自然通空氣再生;惰性氣體配空氣循環(huán)再生;惰性氣體配空氣不循環(huán)再生;強(qiáng)制通空氣再生;
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福建活性炭采購(推薦之二:2024已更新),當(dāng)常溫氧化鐵脫硫劑呈酸性時(shí)反應(yīng)則按式進(jìn)行。Fe3OH2O+3H2S=2FeS+S+4H2OFe2OH2O+3H2S=Fe2SH2O+3H2O脫硫再生主要反應(yīng)原理在常溫下再生時(shí),反應(yīng)中生成的硫化鐵易于再生,再生反應(yīng)按下式進(jìn)行。Fe2SH2O+3/2O2=Fe2OH2O+3S脫硫劑堿性時(shí),反應(yīng)按式向右進(jìn)行。
粉狀活性炭的優(yōu)勢(shì)是設(shè)備成本低吸附速率快投加起效快能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)或短期水質(zhì)突變,且價(jià)格低廉。因此粉狀活性炭一般應(yīng)用于短期季節(jié)性水處理較多,較少用于長期運(yùn)行的深度凈化處理中。煤質(zhì)粉狀活性炭03煤質(zhì)粉狀活性炭是在煤質(zhì)顆?;钚蕴可a(chǎn)過程中的副產(chǎn)品,是以篩下活性炭顆粒通過磨粉制成,其售價(jià)通常較低。但是,粉狀活性炭受其***特性,只能一次性使用,幾乎無法再生,使用后會(huì)產(chǎn)生固體污染物,處置成本較高,并且用于水處理及反沖洗過程中易出現(xiàn)炭損失。
原理任何一種吸附對(duì)于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)來說,在吸附平衡情況下,溫度越低,壓力越高,吸附量越大。因此,氣體的吸附分離方法,通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。(一般可在室溫和不高的壓力下工作,床層再生時(shí)不用加熱,節(jié)能經(jīng)濟(jì)PSA工業(yè)上常用的吸附劑有硅膠活性氧化鋁活性炭分子篩等。反之,溫度越高,壓力越低,則吸附量越小。
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福建活性炭采購(推薦之二:2024已更新),操作要穩(wěn)定使用要合理,以發(fā)揮其優(yōu)良性能。